一种高强度泡沫铝板材制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109468482A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811546569.2(22)申请日2018.12.18(71)申请人辽宁融达新材料科技有限公司地址115000辽宁省营口市西市区新海大街77号中国(辽宁)自由贸易试验区(72)发明人朱德琳张庆福崔淮张淑莉刘文静李帅贾雨(74)专利代理机构辽宁东来律师事务所21239代理人孟兆华张宬(51)Int.Cl.C22C1/08(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高强度泡沫铝板材制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度泡沫铝板制备方法：包含如下步骤:原料包括铝锭、空心球和增粘剂，铝液、空心球、增粘剂三者的重量比为58～62:19～21:1～2.5；将铝锭放入到熔铝炉中熔化成铝液，融化温度为为780～800℃；将空心球放入到加热炉中加热保温备用，温度设置为650～670℃；将所述铝液倒入搅拌桶中搅拌，搅拌速度750～850r/min，同时进行控温；温度降低到680℃时加入增粘剂，保持搅拌速度800r/min；控温到660℃时加入空心球，10秒内提升搅拌速度到1000r/min；观察搅拌情况，待搅拌均匀后停止搅拌进行空冷冷却；冷却成型后切割，获得高强度泡沫铝板。CN109468482ACN109468482A权利要求书1/1页1.一种高强度泡沫铝板的制备方法，其特征在于,包含如下步骤:步骤A：原料准备，原料包括铝锭、空心球和增粘剂，铝液、空心球、增粘剂三者的重量比为58～62:19～21:1～2.5；步骤B：铝液熔炼，将铝锭放入到熔铝炉中熔化成铝液，融化温度为780～800℃；步骤C：加热空心球，将空心球放入到加热炉中加热保温备用，温度设置为650～670℃；步骤D：搅拌工序，将所述铝液倒入搅拌桶中搅拌，搅拌速度750～850r/min，同时进行控温；步骤E：增粘工序，温度降低到680℃时加入增粘剂，保持搅拌速度800r/min；步骤F：发泡工序，控温到660℃时加入空心球，10秒内提升搅拌速度到1000r/min；步骤G：冷却工序，观察搅拌情况，待搅拌均匀后停止搅拌进行冷却，冷却方式采取单一的空冷，不可进行水冷，避免急冷造成裂纹；步骤H：切割，冷却成型后切割，获得高强度泡沫铝板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，铝液、空心球、增粘剂三者的重量比为60:20:1.5。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述空心球为空心氧化铝球，氧化铝空心球直径为0.2～8mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增粘剂为钙粒。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C加热空心球的保温温度设置为660℃。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤D中铝液的搅拌速度为800r/min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝锭选取1系纯铝锭。2CN109468482A说明书1/4页一种高强度泡沫铝板材制备方法技术领域[0001]本发明涉及泡沫铝加工技术领域，特别是涉及一种高强度的泡沫铝板材制备方法。背景技术[0002]泡沫铝是一种新型的多孔金属材料，具有质轻、易加工、易安装、成形精度高和可进行表面涂装等特点，耐高温、防火性能、抗腐蚀和耐候性强，高吸收冲击能力和电磁屏蔽性高，能够隔音降噪、导热率低和有过滤能力也是其所具有的性能。[0003]目前市场中主要利用熔体发泡法制备泡沫铝，密度大约在0.25～0.6g/cm3之间，抗压强度在2～8MPa，能够满足大部分领域的使用。但在军事和一些特殊领域，该性能指标数据还远远达不到使用要求，例如火箭发射底座的应用环境要求泡沫铝抗压强度在50MPa以上。利用渗流铸造法生产泡沫铝能够一定程度的提升泡沫铝的力学性能，但在类似铸造的方法中无法添加增粘剂，使得在冷却成型过程中易产生大面积无泡缺陷。当采用空心球工艺生产泡沫铝板材时也会出现空心球分布不均匀，造成隔音降噪性能下降。发明内容[0004]本发明解决的技术问题是提供了一种高强度泡沫铝板的制备方法，泡沫铝材料孔洞发布较为均匀，隔音降噪性能，满足该材料在强度要求较高领域中的使用条件，抗压强度可达50MPa。[0005]一种高强度泡沫铝板制备方法采用的技术方案是：包含如下步骤:[0006]步骤A：原料准备，原料包括铝锭、空心球和增粘剂，铝液、空心球、增粘剂三者的重量比为58～62:19～21:1～2.5；[0007]步骤B：铝液熔炼，将铝锭放入到熔铝炉中熔化成铝液，融化温度为780～800℃；[0008]步骤C：加热空心球，将空心球放入到