一种制备蓖麻油基聚氨酯改性沥青及其混合料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106317371A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510359604.X(22)申请日2015.06.25(71)申请人交通运输部公路科学研究所地址100088北京市海淀区西土城路8号(72)发明人曹东伟张海燕夏磊张艳君(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王文君王文红(51)Int.Cl.C08G18/76(2006.01)C08G18/67(2006.01)C08L95/00(2006.01)C08L75/14(2006.01)C04B26/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种制备蓖麻油基聚氨酯改性沥青及其混合料的方法(57)摘要本发明公开了一种蓖麻油基聚氨酯改性沥青制备方法：1)制备含油沥青：向基质沥青中缓慢加入蓖麻油；2)改性沥青的制备：向含油沥青体系加入阻聚剂控制沥青体系的聚合反应，再向体系滴加液化MDI，两单体添加量为10～30％。本发明提出的方法，由于是在沥青体系中先制得含油沥青，通过缓慢向体系中滴加液化MDI组分，有效降低了两单体的接触密切程度，缓冲了反应进度，在没有溶剂的情况下，有效保留了沥青的弹性组分，同时解决了聚合体系官能度大，极易黏胶的情况。用其制备得到的改性沥青软化点更高，高温性能更优，改性沥青混合料具有更好的强度，60℃标准马歇尔稳定度均达到石油沥青规范要求，能够延长沥青路面的使用寿命。CN106317371ACN106317371A权利要求书1/1页1.一种制备蓖麻油基聚氨酯改性沥青的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备含油沥青：基质沥青在135℃烘3小时，然后在110～120℃下，边剪切边向基质沥青中缓慢加入蓖麻油，共剪切40～90min；2)改性沥青的制备：向步骤1)得到的含油沥青体系中加入1～3％的阻聚剂控制沥青体系的聚合反应，按内掺法计算两单体添加量为10～30％，所述两单体为蓖麻油和液化MDI，在115～140℃下滴加液化MDI，液化MDI和蓖麻油反应的异氰酸酯指数R为1.6～2.0；滴完后再充分剪切20～50min以使反应体系分散均匀。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的蓖麻油为脱水蓖麻油，是将蓖麻油在110～120℃，0.1MPa真空箱中脱水2～3h制得。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，阻聚剂为对甲苯磺酸酯、苯甲酰氯、磷酸、硫酸二甲酯中的一种。4.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，两单体添加量为20～30％；液化MDI和蓖麻油反应的异氰酸酯指数R为1.6～1.8。5.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，在115～140℃下用滴液漏斗逐滴向反应容器中滴加液化MDI，滴加速度控制在10～15滴/min。6.一种制备含有蓖麻油基聚氨酯改性沥青的混合料的方法，其特征在于，采用以下方法制备而得：在140～170℃下预热集料，将细集料和粗集料加入升温到140～170℃的拌和锅中，拌合均匀；向集料中加入权利要求1～5中任一所述方法制备的蓖麻油基聚氨酯改性沥青，拌合90～180s；向拌合好的混合料中加入矿粉继续拌合90～180s，拌合均匀，在140～150℃下击实成型，击实70～80次，将成型好的试件放进100℃烘箱中养护24h，常温养护2～4天即得。7.根据权利要求6所述的混合料，其特征在于，所述蓖麻油基聚氨酯改性沥青与集料的质量比例为4～6：100。8.根据权利要求6所述的混合料，其特征在于，所述混合料中以细集料、粗集料和矿粉总质量计，细集料质量百分比占40～60％，粗集料质量百分比占32～52％，矿粉质量百分比占4～8％，其中，细集料为石灰岩，公称粒径为0.075mm<δ<4.75mm，粗集料为玄武岩，公称粒径为4.75mm≤δ，矿粉由优质石灰岩磨制而成，公称粒径为δ≤0.075mm；所述集料的级配为满足公路沥青路面施工技术规范的级配。9.权利要求6～8任一所述方法制备得到的混合料。10.权利要求9所述的混合料的应用，其特征在于，是应用在普通公路、高速公路、市政道路、园区路面、广场路面的摊铺、修补、防水与灌浆处理中。2CN106317371A说明书1/5页一种制备蓖麻油基聚氨酯改性沥青及其混合料的方法技术领域[0001]本发明属于道路工程领域，具体涉及一种在含蓖麻油的沥青体系中合成聚氨酯改性沥青的方法及含有该改性沥青的混合料。背景技术[0002]随着社会的进步和经济快速发展，重载交通量也随之增加，较大规模的车辆以及超载的比例越来越多，对现代道路表面的质量要求也越来越高。理想的路面性能要求是能承受较低的温度和承受负荷后能够防止永久变