一种岩沥青改性沥青制备装置及其混合料生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103627191103627191A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310572414.7(22)申请日2013.11.18(71)申请人同济大学地址200092上海市杨浦区四平路1239号(72)发明人叶奋吴怀睿左锋徐骁龙黄运康卉锦(74)专利代理机构上海正旦专利代理有限公司31200代理人张磊(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种岩沥青改性沥青制备装置及其混合料生产方法(57)摘要本发明涉及一种岩沥青改性沥青制备装置及其混合料生产方法。该岩沥青改性沥青生产设备包括预混单元、储存单元、岩沥青上料系统、热油炉；所述预混单元和储存单元中设有对加入其中的岩沥青改性沥青进行搅拌的特殊搅拌装置。通过本发明提供的装置及混合料生产方法，可以将岩沥青与基质沥青制备成岩沥青改性沥青，并应用于岩沥青改性沥青混合料的生产；另由于预混单元和储存单元中特殊的搅拌装置设计，保证了岩沥青及其矿物质均匀稳定的分散在基质沥青中，避免了离析、沉淀或分层等现象，提高了其利用率以及应用于岩沥青改性沥青混合料后的路用性能。CN103627191ACN1036279ACN103627191A权利要求书1/1页1.一种岩沥青改性沥青制备装置，包括预混单元、储存单元、岩沥青上料系统、热油炉；所述预混单元和储存单元中分别设有搅拌装置；所述预混单元设有和沥青进料口和出料口，储存单元上设有第一沥青进料口和第一沥青出料口；所述岩沥青上料系统的输出端与预混单元连接；所述预混单元的第一沥青出料口与储存单元连接；所述热油炉经管道与预混单元、储存单元连接，形成导热油循环回路，对各单元进行加热；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴上设置3~6组搅拌叶片，所述搅拌装置位于最上层及最下层的搅拌叶片与水平面垂直，且最下层搅拌叶片紧贴预混单元或储存单元底部，其余搅拌叶片为螺旋式搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的一种岩沥青改性沥青制备装置，其特征在于：所述预混单元和存储单元的容量根据所应用于的拌合楼产量大小所设计，以确保岩沥青改性沥青的产量能跟上拌合楼的生产速度；预混单元的容量大小应满足拌合楼4~10次拌合所需沥青用量，储存单元的大小应满足拌合楼20min~60min所需的沥青用量。3.根据权利要求1所述的一种岩沥青改性沥青制备装置，其特征在于：所述岩沥青上料系统上装有岩沥青计量器，所述岩沥青计量器与进料口基质沥青计量器相连，使两者的掺量满足设计配合比的要求。4.根据权利要求1所述的一种岩沥青改性沥青制备装置，其特征在于：所述储存单元中设有搅拌装置，根据储存单元的高度和体积设置搅拌装置的数量及搅拌轴上的搅拌叶组数，竖向搅拌装置为3~6个，搅拌轴上搅拌叶组数为3~6组。5.根据权利要求1所述的一种岩沥青改性沥青制备装置，其特征在于：位于最上层及最下层与水平面垂直的搅拌叶片，其搅拌叶片外形为圆弧状。6.根据权利要求1所述的一种岩沥青改性沥青制备装置，其特征在于：所述每组搅拌叶片上设有3~6片搅拌叶。7.一种采用岩沥青改性沥青制备装置生产混合料的方法，其特征在于具体步骤如下：（1）将基质沥青加入预混单元中加热至140℃~180℃，缓慢加入符合配合比掺量的岩沥青，同时开启搅拌装置进行搅拌、预混1min~15min；预混单元不间断生产，并随时将搅拌好的岩沥青改性沥青通过出料口移入储存单元；（2）经预混的岩沥青改性沥青进入储存单元后，开启储存单元中的搅拌装置进行搅拌，温度控制在140℃~180℃；（3）将粗集料和细集料加热至145℃~210℃，拌合缸依次加入粗集料、细集料、常温的填料进行搅拌，同时上述储存单元出料口喷出沥青进入拌合缸内共同搅拌40s~50s得到岩沥青改性沥青混合料。8.根据权利要求7所述的一种采用岩沥青改性沥青制备装置生产混合料的方法，其特征在于步骤（1）所述基质沥青为50~90份，所述的岩沥青为10~50份；基质沥青与岩沥青的总质量占步骤（3）所述岩沥青改性沥青混合料质量百分率为3~10%。9.根据权利要求7所述的一种采用岩沥青改性沥青制备装置生产混合料的方法，其特征在于步骤（3）所述粗集料、细集料和填料组成的合成矿料的级配满足现行《公路工沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），合成矿料的质量占步骤（3）所述岩沥青改性沥青混合料质量百分率为90~97%。2CN103627191A说明书1/4页一种岩沥青改性沥青制备装置及其混合料生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种岩沥青改性沥青制备装置，用于制备适用于湿法改性的岩沥青改性沥青，及其应用于混合料生产