一种用于超细涤纶纤维的染料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367997A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610733037.4(22)申请日2016.08.27(71)申请人新马（安徽）制衣有限公司地址236200安徽省阜阳市颍上县工业园区(72)发明人邱晓望(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人李显锋(51)Int.Cl.D06P1/30(2006.01)D06P1/34(2006.01)D06P1/46(2006.01)D06P1/651(2006.01)D06P3/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于超细涤纶纤维的染料(57)摘要本发明属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种用于超细涤纶纤维的染料，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料60-70份，硫化染料30-40份，分散匀染剂8-15份，pH调节剂2-7份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中将天然矿物染料和硫化染料相结合，通过分散匀染剂进行处理，保留了硫化染料对纤维亲和度高、能提高耐晒牢度和耐磨牢度的优点，由于超细涤纶纤维比表面积大，经分散匀染剂处理后的染料提高在纤维上的饱和吸附量，使染料可以快速吸附到纤维上，增加其结合度，从而提高染色质量，减少染料的使用量。CN106367997ACN106367997A权利要求书1/1页1.一种用于超细涤纶纤维的染料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料60-70份，硫化染料30-40份，分散匀染剂8-15份，pH调节剂2-7份；其中，分散匀染剂由以下重量份的原料制成：二甲基亚砜10份、乙醇3-5份、四氢呋喃2-4份、硫酸软骨素1-3份，麝香酮0.4-0.8份、邻苯二甲酸酐1-5份、二叔丁基过氧化物0.2-0.4份；其制备方法如下：在室温下降二甲基亚砜和乙醇混合均匀，然后升温至45-50℃时，加入四氢呋喃和邻苯二甲酸酐，在压强为1.3-1.5MPa的条件下保温反应0.5-1小时；完成后再常压下升温至70-75℃，加入硫酸软骨素，搅拌反应20-40分钟；然后降至常温，滴入二叔丁基过氧物，然后再加入麝香酮，反应15-20分钟后，得到分散匀染剂。2.如权利要求1所述一种用于超细涤纶纤维的染料，其特征在于，所述天然矿物染料的细度为200-500nm，包含黄色矿石粉、绿色矿石粉、蓝色矿石粉、棕色矿石粉、红色矿石粉；所述硫化染料是指环保型硫化染料，包含硫化元、硫化蓝、硫化绿、硫化棕。3.如权利要求1所述一种用于超细涤纶纤维的染料，其特征在于，所述用于超细涤纶纤维的染料的制备方法为：将原料按重量份加入混合器中，搅拌均匀得到混合料，放入研磨机中研磨成400-500目的粉末，即得。4.如权利要求3所述一种用于超细涤纶纤维的染料，其特征在于，所述用于超细涤纶纤维的染料的使用方法为：以所需染色的超细涤纶纤维的重量份为100份，将2-4份染料放入600-650份45-48℃的水中化料30分钟，然后然后升温至70-75℃，染色60-70分钟，然后用冷水重复洗涤2次，在75-80℃的条件下皂煮3次，水洗降温，用固色剂和柔软剂处理后烘干即可。2CN106367997A说明书1/3页一种用于超细涤纶纤维的染料技术领域[0001]本发明属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种用于超细涤纶纤维的染料。背景技术[0002]随着时代的进步，人们对生活具有更高的要求，为了满足市场的需求，新纤维不断产生，发展最快的化学纤维，其重点是具有特殊性能和高附加值的绿色纤维和向超细、差别化功能方向发展的新型合成纤维，和传统纤维相比，新纤维洁净度和取向度比较高，纤维比较细，因此对其染料以及染色工艺都提出了新的要求，其中，超细纤维的细度通常在0.3D以下，比表面积较大，使染料的上染速度和上染量、染料的得色性、深色性以及染色牢度较差，纤维内的染料容易向纤维表面迁移，染色牢度差，而所需的染料多，但其水洗牢度和摩擦牢度较差，因此，超细纤维染色面临着巨大的难题。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于超细涤纶纤维的染料。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于超细涤纶纤维的染料，由以下重量份的原料制成：天然矿物染料60-70份，硫化染料30-40份，分散匀染剂8-15份，pH调节剂2-7份；其中，分散匀染剂由以下重量份的原料制成：二甲基亚砜10份、乙醇3-5份、四氢呋喃2-4份、硫酸软骨素1-3份，麝香酮0.4-0.8份、邻苯二甲酸酐1-5份、二叔丁基过氧化物0.2-0.4份；其制备方法如下：在室温下降二甲基亚砜和乙醇混合均匀，然后升温至45-50℃时，加入四氢呋喃和邻苯二甲酸酐，在压强为1.3-1.5MPa的条件下保温反应0