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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113737292A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110909001.8D01D5/08(2006.01)(22)申请日2021.08.09D01D1/04(2006.01)D01F6/92(2006.01)(71)申请人新凤鸣集团湖州中石科技有限公司D01F1/10(2006.01)地址313000浙江省湖州市吴兴区东林镇锦林路777号申请人湖州市中跃化纤有限公司湖州市中磊化纤有限公司(72)发明人胡兴其赵成曙夏长林崔炳祥潘杰崔磊栋程鹏翔季文艺周龙任煜徐兴国张泉忠(74)专利代理机构北京恒泰铭睿知识产权代理有限公司11642代理人杨晶晶(51)Int.Cl.D01D4/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法,涉及涤纶长丝生产技术领域,本发明的目的在于提供一种消光度好、产品制成织物后的手感好,防皱性好,质地轻柔,吸湿排汗效果好的一种涤纶消光超细旦POY纤维,它由半光聚酯熔体和消光母粒熔体组成,纤维的截面形状圆形结构,纤维的单丝纤度为0.5dtex以下,孔数为144f及以上。本发明所得产品的手感效果好,通过该产品制成的织物的吸湿排汗效果强,大大提高企业的竞争能力,并通过对喷丝板进行结构改良,提升纤维挤出收集效率。CN113737292ACN113737292A权利要求书1/1页1.一种涤纶全消光超细旦POY纤维,其特征在于,由半光聚酯熔体及消光母粒熔体混合组成,包括单丝纤度为0.5dtex以下的纤维,所述纤维孔数在144f以上,二氧化钛含量为2.45%。2.一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:以半光聚酯熔体为原料,先将初始温度为280‑281℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180‑200bar后送入熔体冷却器,利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至279‑280℃,通过螺杆在线添加技术,螺杆温度为一区283℃、二区285℃、三区286℃、四区284℃和五区282℃,注射泵单独温度控制技术,温度284℃,注射泵准确计量后加入消光母粒,添加比例为2.2%,在动态混合器中混合均匀,然后再通过熔体输送管道将全消光聚酯熔体送入温度保持在294‑295℃的纺丝箱体中;步骤二:进入纺丝箱体后的全消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵,经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件,在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出,再经环吹风筒冷却固化成初生纤维,其中喷丝板为圆形,喷丝孔圆形结构,喷丝孔呈圆状排列在喷丝板上,无风区高度为40mm,风温为23℃,风压为16Pa‑18Pa。步骤三:将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、U型导丝器、GR1冷辊、网络器和GR2冷辊,最后经WINGS‑POY卷绕头卷装成型,即得成品。3.根据权利要求2所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法,其特征在于,所述喷丝板表面贯通有若干喷丝孔,若干所述喷丝孔为圆形结构,若干所述喷丝孔呈圆状排列在喷丝板上。4.根据权利要求3所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法,其特征在于,所述喷丝板表面还设置有若干集丝槽,若干所述集丝槽呈放射状排布,所述集丝槽与喷丝孔相适应。5.根据权利要求4所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法,其特征在于,所述喷丝板表面设置有通孔,所述集丝槽一端与通孔相适应。6.根据权利要求5所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法,其特征在于,所述喷丝板一两相对表面均设置有安装螺孔,所述喷丝板另一两相对表面均安装有支撑板,所述支撑板一侧连接有撑架,所述撑架与喷丝板连接。7.根据权利要求2所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法,其特征在于,所述步骤三中网络器的压力为0.9bar。8.根据权利要求2所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法,其特征在于,所述步骤三中GR1冷辊的速度为2235m/min,GR2冷辊的速度为2225m/min,卷绕速度为2200m/min。9.根据权利要求2所述的一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法,其特征在于,所述步骤三中喷油嘴上油后控制产品含油率在0.5‑0.6%。2CN113737292A说明书1/4页一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及涤纶长丝生产技术领域,特别涉及一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法。背景技术[0002]涤纶长丝,是用涤纶做成长丝,涤纶是合成纤维中的一个重要品种,它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(