一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112030574A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010909282.2D06M11/79(2006.01)(22)申请日2020.09.02D06M11/54(2006.01)D06M11/71(2006.01)(71)申请人温州中普纺织有限公司D06B3/10(2006.01)地址325000浙江省温州市瑞安市南滨街D06B15/10(2006.01)道高新技术产业园区印染园区围海大D06B23/02(2006.01)道1298号D06C17/02(2006.01)(72)发明人张琪B65H18/08(2006.01)(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司B65H19/30(2006.01)33211B65H23/34(2006.01)代理人张玲玲D06M101/32(2006.01)(51)Int.Cl.D06P1/16(2006.01)D06P3/54(2006.01)D06L1/14(2006.01)D06M11/38(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺(57)摘要本发明公开了一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，包括如下步骤：S1、原布准备：通过检测设备检验原布、翻布和缝头，原布采用涤纶弹力织物；S2、烧毛：通过传输装置擦过赤热的加热炉内表面，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。本发明在对分散荧光染料染超细涤纶弹力织物进染色时，通过多种工序对涤纶弹力织物进行烘干染色，在进行整理包装时，省去了人力手动进行整理以及包装，同时解决了现有的分散荧光染料性能特殊，导致染色不均匀，出现瑕疵，影响人们正常使用，且不合格的产品不能够进行回收利用，导致原材料的过度浪费，增加生产成本，不利于环保的问题。CN112030574ACN112030574A权利要求书1/2页1.一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、原布准备：通过检测设备检验原布、翻布和缝头，原布采用涤纶弹力织物；S2、烧毛：通过传输装置擦过赤热的加热炉内表面，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；S3、退浆：将涤纶弹力织物放置于反应釜内将表面的浆料去除，提高织物的吸水性能和染整产品的质量，再由烘干器进行烘干；S4、煮练：将涤纶弹力织物放置于真空煮练机内通过高温的浓碱液进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；S5、碱缩：通过真空煮练机将涤纶弹力织物以松弛状态用浓碱进行处理；S6、上蜡：通过脱水机的工作将脱水后的涤纶弹力织物浸轧石蜡乳液，再进行脱液烘干；S7、染色：将分散荧光染料和均染剂进行混合后，通过染色设备对涤纶弹力织物进行染色；S8、整理：通过预缩机对涤纶弹力织物进行防缩整理和起绒整理，不会出现拉伸，积累形变的问题；S9、包装：成品检测后，通过收卷设备对涤纶弹力织物进行包装发售。2.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述原布准备需要检测设备对涤纶弹力织物进行翻动，检测是否存在线头和缺损，确保染色的完整性，通过传输装置将涤纶弹力织物输送至下一道工序。3.根据权利要求2所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶弹力织物通过输送装置进入加热炉内，所述加热炉内温度调至一百三十摄氏度，所述涤纶弹力织物经过高温炉壁对其进行烧毛处理。4.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶弹力织物放置于退浆反应釜内，将酶、酸、氧化剂注入反应釜内部，酶、酸、氧化剂的配比为3:3:2，通过搅拌器进行搅动，再由排水口将反应釜内部的酶、酸、氧化剂进行排放，再由烘干器对涤纶弹力织物进行烘干处理。5.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶弹力织物进入真空煮练机后，注入主练剂和助练剂，所述主练剂为烧碱，在高温下去除果胶、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐等，所述助练剂为表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠和磷酸三钠，所述表面活性剂起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部，通过乳化作用去除油蜡，所述硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈渍和锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染，所述亚硫酸氢钠的作用是防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损，所述磷酸三钠主要用于软化水，以去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，其添加量为烧碱为6-7份、表面活性剂为4-6份、硅酸钠为2-4份、亚硫酸氢钠为3-6份、磷酸三钠为3-5份，使