一种大孔静电纺纳米纤维膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106400305A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610895535.9(22)申请日2016.10.14(71)申请人北京化工大学地址100029北京市朝阳区北三环东路15号(72)发明人马洪洋(74)专利代理机构北京五月天专利商标代理有限公司11294代理人王天桂(51)Int.Cl.D04H1/4382(2012.01)D04H1/728(2012.01)D01D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种大孔静电纺纳米纤维膜的制备方法(57)摘要本发明涉及一种大孔静电纺纳米纤维膜及其制备方法，采用将两种性质截然不同的高分子材料，采用双纺丝头原位对喷的方式共纺成静电纺纳米纤维膜，然后选择性洗去其中一种静电纺纳米纤维，使得最终存留的静电纺纳米纤维膜具有2-10倍于共纺纤维膜的孔径大小。CN106400305ACN106400305A权利要求书1/1页1.一种大孔静电纺纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括：至少一种水溶性高分子溶液和一种油溶性高分子溶液用于该静电纺体系。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，水溶性高分子包括但不限于聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基苯酚、淀粉、胶原蛋白、醋酸纤维素静电纺纳米纤维或其组合。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，油溶性高分子包括但不限于聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚己内酯、聚氯乙烯、聚苯硫醚、尼龙、聚丙烯腈、聚乙烯基咔唑、聚甲基丙烯酸甲酯、三醋酸纤维素、甲壳素静电纺纳米纤维或其组合。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，用于溶解油溶性高分子的有机溶剂包括乙醇、乙醚、乙酸乙酯、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、正己烷、环己烷、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃等溶剂或其组合；用于溶解水溶性高分子的水性溶剂包括纯水、水性盐溶液、水与水混溶性有机溶剂的混合物或其组合。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，用于静电纺丝的高分子水溶液的浓度为0.1%～50%；用于静电纺丝的高分子有机溶液的浓度为0.1%～50%。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用双纺丝头原位对喷的方式纺成一片静电纺纳米纤维膜，然后选择性地去除其中直径较细的一种静电纺纳米纤维，静电纺纳米纤维的制备条件为：电压5kV～30kV；速率5微升/分钟～30微升/分钟；纺丝距离5厘米～30厘米。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，双喷头静电纺纳的速率比为：1%～50%，接收基材为铝箔或者PET无纺布。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，水溶性静电纺纳米纤维与油溶性静电纺纳米纤维的重量百分含量为0.1%～99.9%，水溶性和油溶性静电纺纳米纤维的纤维直径范围为5～5000纳米，静电纺纳米纤维膜的厚度为1～5000微米。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，水溶性静电纺纳米纤维用水性溶剂洗去，所述水性溶剂的温度为25-100摄氏度。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，静电纺纳米纤维膜经过水洗或有机溶剂洗后，其孔径大小为1～1000微米，孔隙率大小为20%到99%，纳米纤维膜的厚度为1～5000微米。2CN106400305A说明书1/4页一种大孔静电纺纳米纤维膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及大孔静电纺纳米纤维膜制备技术领域，特别涉及由两种性质截然相反（水溶和非水溶，或者油溶和非油溶）的高分子材料通过双喷丝头原位对喷技术直接生成的静电纺纳米纤维膜，再将其中一种静电纺纳米纤维选择性去除，从而得到大孔静电纺纳米纤维膜及其简易的制备方法。背景技术[0002]通常情况下，静电纺纳米纤维的尺寸在50纳米到500纳米之间。由于静电纺纳米纤维的孔径大小与纳米纤维的直径之间存在着经验关系（Maetal.,JournalofMaterialsChemistry,2011,21,7507-7510.），即在孔隙率为80左右时，静电纺纳米纤维的平均孔径为其平均纤维直径的3±1倍，最大孔径为其平均纤维直径的10±2倍。因此，直接纺出的静电纺纳米纤维膜，其孔径大小依赖于纤维直径，所以对纤维孔径的自由调控受到限制，尤其是无法纺出纤维细而孔径大、或者纤维粗而孔径小的静电纺纳米纤维膜，因而限制了静电纺纳米纤维的应用范畴。[0003]以纳米纤维为支撑材料，其上繁殖细胞是静电纺纳米纤维膜在组织工程上的重要应用之一。遗憾的是，典型的细胞尺寸在10-50微米之间，而静电纺纳米纤维的孔径仅为0.1微米到5微米左右，因此，细胞只能附着于