一种棉针织物的低温漂染工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106555327A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510596553.2(22)申请日2015.09.18(71)申请人江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市新桥镇陶新路18号(72)发明人陈敏陆静英许勇(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人杜兴(51)Int.Cl.D06L4/12(2017.01)D06L4/13(2017.01)D06P3/66(2006.01)D06P1/673(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种棉针织物的低温漂染工艺(57)摘要本发明公开了一种棉针织物的低温漂染工艺，包括配置低温练漂液、低温练漂、低温染色、低温皂洗等步骤。本发明采用低温加工的方式，适当地保留了一定量的棉蜡等天然共生物，使棉纤维上的天然资源得以充分的利用，经60℃全流程低温漂染工艺加工的织物可以获得良好的染色效果，在织物失重率、手感、COD值排放等方面具有显著的优越性；因为保留了一定量的棉蜡、果胶等疏水性天然共生物，60℃全流程低温漂染工艺加工的织物在柔软、防水等后整理加工效果方面的性能优于传统工艺加工的相应织物。CN106555327ACN106555327A权利要求书1/1页1.一种棉针织物的低温漂染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置低温练漂液，所述低温练漂液的组成按重量百分比计包括：精炼剂1～4%、双氧水活化剂0.2～2%、氢氧化钠1～3.5%、30%双氧水5～9%和余量水；S2：加热S1所得低温练漂液至25～30℃，将棉针织物至于低温练漂液中，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于40～50℃水洗；S3：将S2所得织物浸渍在染料混合液中，染料混合液的组成按重量百分比计包括：活性染料1.5～2.5%、硫酸钠4～6%、碳酸钠1～3%余量水，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于冷水中水洗；S4：采用低温皂洗液在50～60℃保温20～60min皂洗S3所得棉针织物。2.根据权利要求1所述的棉针织物的低温漂染工艺，其特征在于，棉针织物与低温练漂液、染料混合液和低温皂洗液的浴比均为1：（8～15）。3.根据权利要求2所述的棉针织物的低温漂染工艺，其特征在于，S1中双氧水活化剂为酰基化合物或铁离子的配合物。4.根据权利要求3所述的棉针织物的低温漂染工艺，其特征在于，低温皂洗液的组成包括低温皂洗剂和水，低温皂洗液中低温皂洗剂的重量百分比0.01～0.2%。5.根据权利要求4所述的棉针织物的低温漂染工艺，其特征在于，低温皂洗液还含有非离子型渗透剂，非离子型渗透剂占低温皂洗液的重量百分比为0.1～2%。2CN106555327A说明书1/3页一种棉针织物的低温漂染工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种棉针织物的低温漂染工艺。背景技术[0002]传统棉针织物练漂多采用95℃以上高温进行，传统的练漂加工理念认为，棉纤维上的棉蜡、果胶等与纤维素共生的疏水物质的存在是棉织物亲水性不良的最主要原因，对染色性能有较大的影响，所以练漂时需要充分地去除这些共生物。在染色的过程中，为了充分地去除浮色，要95℃以上的高温皂洗，以满足洗涤、摩擦等各种色牢度的需要。如此高温的加工条件不仅造成了大量的能源消耗，同时还导致了织物失重大、排污严重、手感粗糙等问题。因此，有必要对现有技术中的高温漂染工艺进行改进和优化。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种棉针织物的低温漂染工艺，织物手感好，降低能耗。[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种棉针织物的低温漂染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置低温练漂液，所述低温练漂液的组成按重量百分比计包括：精炼剂1～4%、双氧水活化剂0.2～2%、氢氧化钠1～3.5%、30%双氧水5～9%和余量水；S2：加热S1所得低温练漂液至25～30℃，将棉针织物至于低温练漂液中，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于40～50℃水洗；S3：将S2所得织物浸渍在染料混合液中，染料混合液的组成按重量百分比计包括：活性染料1.5～2.5%、硫酸钠4～6%、碳酸钠1～3%余量水，逐渐升温至60～70℃并保温1～2h，然后将棉针织物置于冷水中水洗；S4：采用低温皂洗液在50～60℃保温20～60min皂洗S3所得棉针织物。[0005]其中，棉针织物与低温练漂液、染料混合液和低温皂洗液的浴比均为1：（8～15）。[0006]其中，S1中双氧水活化剂为酰基化合物或铁离子的配合物。[0007]其中，低温皂洗液的组成包括低温皂洗剂和水