一种棉针织物低温皂洗工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106638062A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611262733.8(22)申请日2016.12.30(71)申请人上海嘉乐股份有限公司地址201514上海市金山区张堰镇金张公路288号(72)发明人杨建国陈建峰杜方东高庆锋(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人杜蔚琼(51)Int.Cl.D06P5/10(2006.01)D06P5/08(2006.01)D06P5/06(2006.01)D06P3/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种棉针织物低温皂洗工艺(57)摘要本发明提供了一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下所示：步骤一、采用低温皂洗剂水洗至少2次；步骤二、加入酸剂；步骤三、加入固色剂；步骤四、进行柔软整理；步骤五、不排水出缸。本发明该低温皂洗粉引用于本工艺体系后，具有强净洗能力，强螯合、分散性。能有效地络合水中的钙、镁及其他金属离子，去除浮色力强，用于色布、印花布的皂洗，可显著提高耐遭袭色牢度。CN106638062ACN106638062A权利要求书1/1页1.一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下所示：步骤一、采用低温皂洗剂水洗至少2次；步骤二、加入酸剂；步骤三、加入固色剂；步骤四、进行柔软整理；步骤五、不排水出缸。2.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：所述低温皂洗剂的使用量为1.0-2.0g/L。3.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：所述低温皂洗剂采用如下质量百分比的组分制造而成：4.如权利要求3所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：将各组分搅拌均匀后，于60-120℃通过喷雾技术复合制造而成。5.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：所述酸剂为醋酸，使用量为0.5-0.8g/L。6.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：所述固色剂的使用量为1.0-2.0g/L。7.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：所述柔软整理工序中，柔软剂的用量为6-10％，平滑剂的用量为0.1-1％。8.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：所诉步骤一的过程为，加入低温皂洗剂，升温至60-70℃，停留5-10分钟后；不在加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水；继续在不加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水。9.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：所述步骤三在常温条件下进行10-20分钟。10.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：所述步骤四在30-40℃的条件下进行10-20分钟。2CN106638062A说明书1/3页一种棉针织物低温皂洗工艺技术领域[0001]本发明涉及针织面料的处理领域，具体地，涉及一种棉针织物低温皂洗工艺。背景技术[0002]传统工艺中，活性染料染色后一般需采用两次高温皂洗(在90～100℃进行)和95℃热水清洗，工序长，洗涤次数多，水、点、汽耗量大，残夜色度高，排放量大，生产成本高，纤维损伤大，而且容易产生折皱。[0003]虽然有人提出了低温皂洗剂，但是，当前的低温皂洗剂及其研究和引用并没用很大的突破。发明内容[0004]本发明旨在克服上述缺陷，通过利用喷雾技术复合了双烷基联苯醚二磺酸钠、N-乙基吡咯烷酮三元共聚衍生物、季铵化哌啶类化合物及季铵基葡糖苷等优质环保原料，制备的低温皂洗粉。将该低温皂洗粉引用于本工艺体系后，具有强净洗能力，强螯合、分散性。能有效地络合水中的钙、镁及其他金属离子，去除浮色力强，用于色布、印花布的皂洗，可显著提高耐遭袭色牢度。[0005]本发明提供了一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下所示：[0006]步骤一、采用低温皂洗剂水洗至少2次；[0007]步骤二、加入酸剂；[0008]步骤三、加入固色剂；[0009]步骤四、进行柔软整理；[0010]步骤五、不排水出缸。[0011]进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、[0012]所述低温皂洗剂的使用量为1.0-2.0g/L。[0013]进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、[0014]所述低温皂洗剂采用如下质量百分比的组分制造而成：[0015][0016]进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、[0017]将各组分搅拌均匀后，于60-120℃通过喷雾技术复合制造而成。[0018]进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、[0019]所述酸剂