一种纺丝用高耐温聚乳酸复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106633709A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610841062.4C08L67/00(2006.01)(22)申请日2016.09.22C08K3/34(2006.01)C08K3/36(2006.01)(71)申请人无锡海特新材料研究院有限公司C08K5/134(2006.01)地址214000江苏省无锡市惠山区玉祁街D01F8/14(2006.01)道东环路63号D01F1/10(2006.01)(72)发明人白永平李卫东王成乐李晶波席丹殷晓芬(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人陆菊华(51)Int.Cl.C08L67/04(2006.01)C08L33/02(2006.01)C08L33/08(2006.01)C08L63/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种纺丝用高耐温聚乳酸复合材料及其制备方法(57)摘要本发明设计一种纺丝用高耐温聚乳酸复合材料，该复合材料由包括以下原料制成：结晶温度在150～200℃的聚乳酸40～60wt%，结晶温度在100～140℃的聚乳酸25～45wt%，丙烯酸类聚合物1～15wt%，增粘剂1～5wt%。本发明采用了结晶温度150～200℃聚乳酸和结晶温度100～140℃聚乳酸进行复配，再辅以丙烯酸类聚合物和增粘剂达到相互协同增强材料的耐温性、降低纺丝后的收缩率、提高纺丝的粘接性，具有安全无毒、最大限度保留材料生物降解性能的优异性能。本发明加工方法简单，有利于材料高效工业化生产。CN106633709ACN106633709A权利要求书1/1页1.一种纺丝用高耐温聚乳酸复合材料，其特征在于，所述复合材料由包括以下原料制成：结晶温度在150～200℃的聚乳酸40～60wt%，结晶温度在100～140℃的聚乳酸25～45wt%，丙烯酸类聚合物1～15wt%，增粘剂1～5wt%。2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的结晶温度在150～200℃的聚乳酸优先选用6202D和SUPLA751。3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的结晶温度在100～140℃的聚乳酸优先选用6302D。4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的丙烯酸类聚合物包括聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸、丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸-苯乙烯共聚物、丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物、丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的增粘剂为固体环氧树脂、端羧基聚酯、端羟基聚酯中的至少一种。6.根据权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述的端羧基聚酯包括超支化端羧基聚酯，所述的端羟基聚酯包括超支化端羟基聚酯。7.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的原料包括成核剂0.1～1wt%，抗氧剂0.1～1wt%。8.根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于，所述的成核剂为无机纳米材料，优先选用纳米硅酸盐、纳米二氧化硅。9.根据权利要求7所述的复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和/或双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙。10.一种制备权利要求1-9任一所述复合材料的方法，其特征在于，包括：将所述的各原料混合均匀后，在170～210℃下挤出造粒，在40～60℃真空条件下干燥8～10h；然后将粒料在100～130℃预结晶2～4h，再在120～165℃进行固相增粘2～4h，即得到所述复合材料；或者，将所述的各原料混合均匀后，在170～210℃下挤出造粒，在40～60℃真空条件下干燥8～10h，即得到所述复合材料。2CN106633709A说明书1/6页一种纺丝用高耐温聚乳酸复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高分子材料领域，本发明涉及一种纺丝用高耐温聚乳酸复合材料及其制备方法。背景技术[0002]随着世界的发展，化石资源在日益不断的被消耗，然而石油和煤炭等化石资源是不可再生资源，人类正在逐步面临着化石资源枯竭的现实。众多以石油等为原料的高分子材料也将面临着巨大的挑战；同时这些依赖于石油而被广泛使用的高分子材料例如聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等也带来了严重的环境污染即“白色污染”；再有，人们的环保意识逐渐增强，能够可再生可生物降解可循环使用的材料已经越来越受到重视。[0003]聚乳酸（PLA）是一类可再生可生物降解可循环使用的环境友好新型材料，它的聚合原料是乳酸单体，而乳酸是从玉米、木薯、甘蔗等可再生的农作