一种高耐温3D成型复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113698544A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111201816.7B33Y70/10(2020.01)(22)申请日2021.10.15(71)申请人江苏锐辰光电技术有限公司地址212000江苏省镇江市新区丁卯经十五路99号D35幢(72)发明人周双留陈磊徐炜高凡琛(74)专利代理机构南京新众合专利代理事务所(普通合伙)32534代理人彭雄(51)Int.Cl.C08F283/00(2006.01)C08F283/10(2006.01)C08F2/48(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高耐温3D成型复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及3D成型增材制造技术领域，且公开了一种高耐温3D成型复合材料，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯丙烯酸酯30‑50份、环氧丙烯酸酯10‑30份、超支化丙烯酸酯10‑30份、功能性活性稀释单体30‑50份、光引发剂1‑5份、紫外吸收剂0‑1份、颜料0‑1份以及填料1‑10份，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯为30‑40份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，所述环氧丙烯酸酯为酚醛环氧丙烯酸酯。本发明通过采用交联密度高的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、超支化丙烯酸酯的预聚体及高玻璃化转变温度的稀释单体，按照一定比例预分成液散，再用高速分散的方式与固相纳米粉末混合成多相混杂体系，制备出基于3D成型技术的高耐温复合材料，该材料的耐温性HDT可达到180℃，提高3D成型精度。CN113698544ACN113698544A权利要求书1/1页1.一种高耐温3D成型复合材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯丙烯酸酯30‑50份、环氧丙烯酸酯10‑30份、超支化丙烯酸酯10‑30份、功能性活性稀释单体30‑50份、光引发剂1‑5份、紫外吸收剂0‑1份、颜料0‑1份以及填料1‑10份。2.根据权利要求1所述的一种高耐温3D成型复合材料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯及芳香族聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种混合物，所述环氧丙烯酸酯为双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯及改性环氧丙烯酸酯中的一种或多种混合物，所述功能性活性稀释单体为乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1,6‑己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酰吗啉以及三(2‑羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯中的一种或多种组合物，所述光引发剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、双2,4,6(三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、1‑羟基环己基苯基甲酮以及2‑羟基‑2‑甲基‑苯基丙酮‑1中的一种或几种组合物，所述紫外吸收剂为2，2'‑亚甲基双(6‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4‑(1，1，3，3‑四甲基丁基)苯酚)及2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮中的一种，所述颜料为钛白粉及氧化铁黑的一种或几种组合物，所述填料为纳米硅微粉、纳米三氧化二铝粉末及纳米二氧化锆粉末的一种或几种组合物，所述超支化丙烯酸酯为硫醚超支化聚酯丙烯酸酯。3.根据权利要求2所述的一种高耐温3D成型复合材料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，所述环氧丙烯酸酯为酚醛环氧丙烯酸酯。4.根据权利要求2所述的一种高耐温3D成型复合材料，其特征在于，所述功能性活性稀释单体包括10‑20份丙烯酰吗啉以及20‑30份三(2‑羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯。5.根据权利要求2所述的一种高耐温3D成型复合材料，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。6.根据权利要求2所述的一种高耐温3D成型复合材料，其特征在于，所述紫外吸收剂为2，2'‑亚甲基双(6‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4‑(1，1，3，3‑四甲基丁基)苯酚)。7.根据权利要求2所述的一种高耐温3D成型复合材料，其特征在于，所述颜料为钛白粉。8.根据权利要求2所述的一种高耐温3D成型复合材料，其特征在于，所述填料为纳米硅微粉或纳米二氧化锆粉末。9.一种权利要求1所述的高耐温3D成型复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按比例称取聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、超支化丙烯酸酯、功能性活性稀释单体、光引发剂以及紫外吸收剂，在独立式悬挂搅拌机上以400rpm/min搅拌预分散；S2、将上述步骤制得的预分散体，水浴加热至60‑65℃恒温，在3000‑5000rpm/min高速分散的状态下，将颜料和纳米粉末填料按比例分批次加入到预分散体中，高速搅拌分散30‑60min，制得高耐温3D成型复合材料。2CN113698