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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113527854A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110969161.1(22)申请日2021.08.23(71)申请人安徽农业大学地址230036安徽省合肥市长江西路130号(72)发明人汪钟凯刘成章亚琼(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124代理人缪璐欢(51)Int.Cl.C08L67/04(2006.01)C08L77/06(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图5页(54)发明名称一种高强高韧聚乳酸复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种高强高韧聚乳酸复合材料,涉及高分子材料技术领域,本发明主要由以下重量份数的原料制成:50‑100份PLA、1‑50份聚酰胺共聚物和0‑1份抗氧化剂。本发明还提供上述复合材料的制备方法。本发明的有益效果在于:复合材料相对于PLA有明显的增韧效果,并且未明显降低其强度,生物基材料相对于石油基有更大的政策支持力度和使用前景,在对材料的刚性和强度影响较小的情况下,大幅度提升PLA复合材料的韧性、断裂伸长率。CN113527854ACN113527854A权利要求书1/1页1.一种高强高韧聚乳酸复合材料,其特征在于:主要由以下重量份数的原料制成:50‑100份PLA、1‑50份聚酰胺共聚物和0‑1份抗氧化剂;所述聚酰胺共聚物的制备方法包括以下步骤:(1)用溶剂A溶解直链二元酸获得直链二元酸溶液,用溶剂B溶解二元胺B,获得二元胺溶液B,用溶剂C溶解二元胺C获得二元胺溶液C;所述二元胺B包括直链二元胺或直链二元胺与带有不发生反应侧基的二元胺,所述二元胺C包括带有发生反应侧基的二元胺;(2)将二元胺溶液B滴加至直链二元酸溶液中,混合,获得酰胺盐溶液B;将二元胺溶液C滴加至直链二元酸溶液中,混合后收集沉淀,获得酰胺盐C;(3)将酰胺盐溶液B与酰胺盐C加入到反应釜中,加入催化剂,进行熔融缩聚,获得聚酰胺共聚物。2.根据权利要求1所述的高强高韧聚乳酸复合材料,其特征在于:所述抗氧化剂为四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。3.根据权利要求1所述的高强高韧聚乳酸复合材料,其特征在于:所述高强高韧聚乳酸复合材料,主要由以下重量份数的原料制成:90份PLA、10份聚酰胺共聚物和0.5份抗氧化剂。4.根据权利要求1所述的高强高韧聚乳酸复合材料,其特征在于:所述步骤(2)中调整酰胺盐溶液B的pH值至6.5‑7.5,然后加热蒸发溶剂浓缩为溶质质量分数为60‑80%的酰胺盐溶液。5.根据权利要求1所述的高强高韧聚乳酸复合材料,其特征在于:所述步骤(2)中调整酰胺盐溶液C的pH值至6.5‑7.5,然后收集沉淀物,干燥后,获得酰胺盐C。6.根据权利要求1所述的高强高韧聚乳酸复合材料,其特征在于:所述步骤(2)溶液中直链二元酸与二元胺B的摩尔比为0.98:1‑1.02:1,所述步骤(3)溶液中直链二元酸与二元胺C的摩尔比为0.98:1‑1.02:1。7.根据权利要求1所述的高强高韧聚乳酸复合材料,其特征在于:所述步骤(3)中熔融缩聚包括以下步骤:先升温至100‑120℃保持1‑2h,然后升温至150‑170℃进行2‑3h预聚,通过吹扫气脱去反应产生的水,形成具有一定粘度的预聚物,再升温至200‑280℃通过抽真空脱去反应产生的水,4‑8h后达到预计的粘度,停止加热,在氮气氛围下加压出料,得到超高韧性支化聚酰胺共聚物。8.根据权利要求1所述的高强高韧聚乳酸复合材料,其特征在于:所述直链二元酸为丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸。9.制备权利要求1‑8中任一项所述的高强高韧聚乳酸复合材料的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将PLA、聚酰胺共聚物分别在真空烘箱中以40‑120℃的温度预处理4‑12h;(2)将步骤(1)中预处理后的物料加入到密炼机中,在160‑240℃的温度下,以40‑300r/min的转速,混炼3‑20min,制得高强高韧聚乳酸复合材料。10.根据权利要求9所述的高强高韧聚乳酸复合材料的制备方法,其特征在于:将步骤(2)中混炼后的物料送入真空压膜机中,以160‑240℃的温度,以1‑10MPa的压力熔融压制成型。2CN113527854A说明书1/9页一种高强高韧聚乳酸复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种高强高韧聚乳酸复合材料及其制备方法。背景技术[0002]聚乳酸(Polylacticacid,简称PLA,)是以乳酸为主要原料聚合得到的一类聚酯聚合物,可以作为安全环保的生物降解塑料使用。聚乳酸是一种性能优异的全生物来源的绿