高强度热浸镀锌钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106661658A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201580040310.9(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.06.091227代理人李洋青炜(30)优先权数据2014-1520962014.07.25JP(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B21B1/26(2006.01)2017.01.22B21B1/28(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B21B3/00(2006.01)PCT/JP2015/0028762015.06.09C22C38/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/14(2006.01)WO2016/013144JA2016.01.28C22C38/58(2006.01)C23C2/02(2006.01)(71)申请人杰富意钢铁株式会社C23C2/06(2006.01)地址日本东京都C23C2/28(2006.01)(72)发明人木村英之藤田耕一郎长谷川宽C23C2/40(2006.01)青山麻衣C22C18/00(2006.01)权利要求书1页说明书23页(54)发明名称高强度热浸镀锌钢板的制造方法(57)摘要本发明提供一种使用含有TS≥1180MPa的高强度化所需要的C、Si、Mn等的钢且表面外观优异、材质的退火温度依赖性小的热浸镀锌钢板的制造方法。该制造方法是对确定组成的钢坯进行热轧、冷轧、一次退火、酸洗、二次退火的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，通过在规定条件下进行上述一次退火，形成铁素体的面积率为10～60％、马氏体、贝氏体、残留奥氏体的合计面积率为40～90％的钢组织，在上述二次退火中，加热至750～850℃的退火温度区的退火温度，在该退火温度区保持10～500秒之后，以1～15℃/秒的平均冷却速度冷却，在实施过热浸镀锌处理之后，以5～100℃/秒的平均冷却速度冷却至150℃以下，形成具有包含面积率为10～60％的铁素体与面积率为40～90％的马氏体的钢组织的钢板。CN106661658ACN106661658A权利要求书1/1页1.一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，对以质量百分比计含有C：0.120％以上0.180％以下、Si：0.01％以上1.00％以下、Mn：2.20％以上3.50％以下、P：0.001％以上0.050％以下、S：0.010％以下、sol.Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.0001％以上0.0060％以下、Nb：0.010％以上0.100％以下、Ti：0.010％以上0.100％以下且其余部分由铁以及不可避免的杂质构成的钢坯进行热轧形成热轧钢板，进而对该热轧钢板进行冷轧形成冷轧钢板，接着对该冷轧钢板进行一次退火、酸洗，接着实施二次退火从而形成热浸镀锌钢板，在所述高强度热浸镀锌钢板的制造方法中，在所述一次退火中，使从700℃到退火温度的温度范围的平均加热速度为1℃/秒以下，以该加热速度加热至780～850℃的退火温度区的退火温度，在780～850℃的退火温度区保持10～500秒之后，使从所述退火温度到500℃以下的冷却停止温度的平均冷却速度为5℃/秒以上，以该冷却速度进行冷却，由此形成具有铁素体的面积率为10％以上60％以下、马氏体、贝氏体、残留奥氏体的合计面积率为40％以上90％以下的钢组织的钢板，在所述酸洗中，将钢板的酸洗减量以Fe换算计为0.05～5g/m2，在所述二次退火中，加热至750～850℃的退火温度区的退火温度，在750～850℃的退火温度区保持10～500秒之后，从所述退火温度起以1～15℃/秒的平均冷却速度进行冷却，实施浸渍于镀锌浴的热浸镀锌处理，在所述热浸镀锌处理后，以5～100℃/秒的平均冷却速度冷却至150℃以下，形成具有包含以面积率计10％以上60％以下的铁素体与以面积率计40％以上90％以下的马氏体的钢组织的钢板。2.根据权利要求1所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在所述热浸镀锌处理后、以5～100℃/秒的平均冷却速度进行冷却之前，还实施镀锌钢板的合金化处理。3.根据权利要求1或2所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，所述钢坯除含有所述成分组成之外，还含有从以质量百分比计为Mo：0.05％以上1.00％以下、V：0.02％以上0.50％以下、Cr：0.05％以上1.00％以下、B：0.0001％以上0.0030％以下的组成中选择的1种以上的成分。4.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，在所述热轧中，在热轧的精轧结束后，在3秒以内开始冷却，在热精