热浸镀锌钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110612359A(43)申请公布日2019.12.24(21)申请号201880030312.3(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2018.04.161227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2017-0949302017.05.11JP(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D9/56(2006.01)2019.11.07C22C38/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/04(2006.01)PCT/JP2018/0157372018.04.16C23C2/06(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C2/40(2006.01)WO2018/207560JA2018.11.15(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人武田玄太郎牧水洋一池田刚介高桥秀行权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称热浸镀锌钢板的制造方法(57)摘要本发明提供一种热浸镀锌钢板的制造方法，其即使在对Si含量为0.2质量％以上的钢板实施热浸镀锌的情况下，镀覆密合性也高，能够得到良好的镀覆外观，且也不会使拉伸强度劣化。本公开中，在退火炉的内部，按照加热带、均热带和冷却带的顺序搬运钢板，对钢板进行退火，其后，对从冷却带排出的钢板实施热浸镀锌。向均热带供给还原性或非氧化性的加湿气体以及还原性或非氧化性的干燥气体。此时，在均热带内气体的排出部设置CO气体浓度计来测定CO气体浓度，由测定的CO浓度算出上述钢板的脱碳层厚度，以算出的脱碳层厚度成为预先设定的厚度以下的方式控制上述加湿气体的流量和露点中的至少一者。CN110612359ACN110612359A权利要求书1/1页1.一种热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，是使用连续热浸镀锌装置的热浸镀锌钢板的制造方法，所述连续热浸镀锌装置具有依次并置有加热带、均热带和冷却带的退火炉以及位于所述冷却带的下游的热浸镀锌设备，所述热浸镀锌钢板的制造方法具有以下工序：在所述退火炉的内部，按照所述加热带、所述均热带和所述冷却带的顺序搬运钢板，对所述钢板进行退火的工序，以及使用所述热浸镀锌设备，对从所述冷却带排出的钢板实施热浸镀锌的工序；向所述均热带供给还原性或非氧化性的加湿气体以及还原性或非氧化性的干燥气体，在所述均热带内气体的排出部设置CO气体浓度计来测定CO气体浓度，由测定的CO浓度算出所述钢板的脱碳层厚度，以算出的脱碳层厚度成为预先设定的厚度以下的方式控制所述加湿气体的流量和露点中的至少一者。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，基于以下的式(1)算出所述脱碳层的厚度，D＝9.53×10-7×V·Gco/(LS·W·C)…(1)D：脱碳层的厚度，单位为μm，V：流入均热带的气体量，单位为Nm3/hr，Gco：CO气体浓度，单位为ppm，LS：通板速度，单位为m/s，W：钢板的板宽，单位为m，C：钢板的碳量，单位为质量％。3.根据权利要求1或2所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，使所述脱碳层的厚度为20μm以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，所述连续热浸镀锌装置具有位于所述热浸镀锌设备的下游的合金化设备，所述热浸镀锌钢板的制造方法进一步具有使用所述合金化设备对施加于所述钢板的镀锌进行加热合金化的工序。2CN110612359A说明书1/11页热浸镀锌钢板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及使用连续热浸镀锌装置的热浸镀锌钢板的制造方法，所述连续热浸镀锌装置具有依次并置有加热带、均热带和冷却带的退火炉以及位于所述冷却带的下游的热浸镀锌设备。背景技术[0002]近年来，在汽车、家电、建材等领域中，有助于构造物的轻型化等的高张力钢板(高强度钢板)的需求正在提高。可知作为高强度钢板，能够制造例如通过在钢中含有Si而扩孔性良好的钢板，通过含有Si、Al而容易形成残余γ且延展性良好的钢板。[0003]但是，在以大量含有(特别是0.2质量％以上)Si的高张力钢板作为母材而制造合金化热浸镀锌钢板时，存在以下的问题。合金化热浸镀锌钢板通过在还原气氛或非氧化性气氛中以600～900℃左右的温度对母材钢板进行加热退火后，对该钢板进行热浸镀锌处理，进一步对镀锌进行加热合金化而制造。[0004]在此，钢中的Si为易氧化性元素，即使在通常使用的还原气氛或非氧化性气氛中也被选择性氧化，在钢板的表面富集，形成氧化物。该氧化物使镀覆处理时的与熔融锌的润湿性，产生漏镀。因此，随着钢中Si浓度的增加，润湿性急剧降低，经常产生漏镀。另外，即使在没有达到漏镀的情况下，也存