人造革及人造革的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106638013A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611074672.2(22)申请日2016.11.29(71)申请人安徽天安新材料有限公司地址239500安徽省滁州市全椒县十谭现代产业园光辉大道20号(72)发明人黎华强莫梓健徐加鹏于莉莉(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡吴贵明(51)Int.Cl.D06N3/06(2006.01)D06N3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称人造革及人造革的制备方法(57)摘要本发明提供了一种人造革及人造革的制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，在基布上涂布粘合剂，并将人造革底层和人造革面层设置在基布上，得到预发泡复合层；S2，对预发泡复合层进行发泡处理，得到人造革，发泡处理的发泡率为1.5～2.5。由于该方法的发泡处理的发泡率为1.5～2.5，与现有技术相比降低了约10～30％，通过降低发泡率，提高了人造革中PVC的体积比，从而在利用油墨对人造革表面进行上色时，位于表层的油墨在人造革中由上至下进行渗透，被更多地留在PVC中，进而降低了油墨渗透至人造革中底布上的概率，有效地改善了制备出的人造革较薄时表面透浆的问题。CN106638013ACN106638013A权利要求书1/1页1.一种人造革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1，在基布上涂布粘合剂，并将人造革底层和人造革面层设置在所述基布上，得到预发泡复合层；S2，对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到所述人造革，所述发泡处理的发泡率为1.5～2.5。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡处理的发泡率为1.6～2.1。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述人造革底层的厚度为0.13～0.21mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1的步骤之前，所述制备方法还包括以下步骤：利用包括聚氯乙烯树脂、增塑剂和发泡剂的第一原料制备得到所述人造革底层，优选所述第一原料还包括钙粉。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一原料中所述聚氯乙烯树脂的重量份为100，所述增塑剂的重量份为40～120，所述发泡剂的重量份为3～7，优选所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，所述邻苯二甲酸二辛酯的重量份为30～80，所述大豆油的重量份为10～40。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一原料还包括液体钡锌稳定剂、粉体钡锌稳定剂、发泡稳定剂、硬脂酸和丙烯酸酯中的任一种或多种，优选所述第一原料中所述液体钡锌稳定剂的重量份为0.6～3，优选所述粉体钡锌稳定剂的重量份为1.0～4，优选所述发泡稳定剂的重量份为0.2～2.5，优选所述硬脂酸的重量份为0.2～1.5，优选所述丙烯酸酯的重量份为0.3～1.5。7.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1的步骤之前，所述制备方法还包括以下步骤：利用包括聚氯乙烯树脂和增塑剂的第二原料制备得到所述人造革面层，优选所述第二原料还包括钙粉。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第二原料中所述聚氯乙烯树脂的重量份为100，所述增塑剂的重量份为40～100，优选所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，所述邻苯二甲酸二辛酯的重量份为25～80，所述大豆油的重量份为2～20，优选所述第二原料还包括液体钡锌稳定剂，更优选所述第二原料中所述液体钡锌稳定剂的重量份为1.5-4.5。9.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述人造革的厚度小于0.85mm。10.一种人造革，其特征在于，所述人造革采用权利要求1至9中任一项所述的人造革的制备方法制备而成。2CN106638013A说明书1/6页人造革及人造革的制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及一种人造革及人造革的制备方法。背景技术[0002]皮革在包括汽车工业在内的多种领域中用作内部材料，皮革通常包括天然皮革和人造革，其中，人造革由于造价相比天然皮革便宜且容易批量生产，因此，目前广泛应用于汽车工业等领域中。[0003]人造革的制备工艺中通常先制备出面层和底层，然后在基布上涂布PVC等粘合剂浆料，然后先压延成型出底层，在底层薄膜从压延辊轮引取出来的同时趁热熔状态贴合到底布上，然后以同样的方法将压延成型的面层薄膜进行贴合，最后对底层和面层贴合后的产物进行发泡处理以得到人造革。[0004]然而，上述人造革在所需的厚度较小的情况下，在实际生产中容易使形成的人造革存在表面透浆的问题，表面透浆是指对人造革表面进行上色的油墨从人造革表面渗透至