一种人造革的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109594344A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811506199.X(22)申请日2018.12.10(71)申请人徐州兴宁皮业有限公司地址221200江苏省徐州市睢宁县经济开发区光明路1号(72)发明人冉启华刘红杰娄永峰(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种人造革的制备方法(57)摘要本发明涉及皮革技术领域，尤其是一种人造革的制备方法；包括以下步骤：(1)将熔炼炉温度设定为125℃，放入原料，熔炼12分钟后加入增塑剂1.2-3.6份进行熔融；(2制备热塑性聚氨酯原料A；(3)将热塑性聚氨酯原料A放入熔炼炉中，温度为100℃，进行混合，混合均匀后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面层；(4)将熟化后的革料面层进行分层处理，分层顺序为上层面料、中间层胶膜和发泡底料；本发明的制备方法中选用的组分无毒无害，对人身体无伤害，避免了生产过程中有机溶剂产生的废气及废水排放，符合行业转型升级以及生态环保的趋势，同时也是全球发展可持续经济的必然要求。CN109594344ACN109594344A权利要求书1/1页1.一种人造革的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)将熔炼炉温度设定为125℃，放入：聚氯乙烯树脂20-30份、增韧剂2-6份、稳定剂0.2-0.8份、填料8-12份、润滑剂0.1-0.24份、黑色糊0.2-0.8份，熔炼12分钟后加入增塑剂1.2-3.6份进行熔融；(2)将熔融后的聚氯乙烯树脂20-30份、增韧剂2-6份、稳定剂0.2-0.8份、填料8-12份、润滑剂0.1-0.24份、黑色糊0.2-0.8份和增塑剂1.2-3.6份放入反应器中，温度为80℃，放入扩链剂1.2-2.4份，进行扩链反应，生成热塑性聚氨酯原料A；(3)将热塑性聚氨酯原料A放入熔炼炉中，温度为100℃，放入催化剂2-3份和发泡剂4-6份，进行混合，混合均匀后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面层；(4)将熟化后的革料面层进行分层处理，分层顺序为上层面料、中间层胶膜和发泡底料；(5)将步骤(4)中分层处理的革料面层经热压贴合机，温度设定为230℃，时间18秒，进行热压贴合；(6)将步骤(5)中经过热压贴合后的革料，加入塑胶色粉4～6份，冷处理，温度为20～25℃，冷却10～30分钟，制得人造革。2.根据权利要求1所述的一种人造革的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中聚氯乙烯树脂20份、增韧剂2份、稳定剂0.2份、填料8份、润滑剂0.1份、黑色糊0.2份。3.根据权利要求1所述的一种人造革的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中聚氯乙烯树脂25份、增韧剂4份、稳定剂0.5份、填料10份、润滑剂0.18黑色糊0.5。4.根据权利要求1所述的一种人造革的制备方法，其特征在于：所述增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油按质量比1:6混合后制得。5.根据权利要求1所述的一种人造革的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)将熔炼炉温度设定为125℃，放入：聚氯乙烯树脂25份、增韧剂4份、稳定剂0.5份、填料10份、润滑剂0.18份、黑色糊0.5份，熔炼12分钟后加入增塑剂2.4份进行熔融；(2)将熔融后的聚氯乙烯树脂25份、增韧剂4份、稳定剂0.5份、填料10份、润滑剂0.18份、黑色糊0.5份和增塑剂2.4份放入反应器中，温度为80℃，放入扩链剂1.8份，进行扩链反应，生成热塑性聚氨酯原料A；(3)将热塑性聚氨酯原料A放入熔炼炉中，温度为100℃，放入催化剂2.5份和发泡剂5份，进行混合，混合均匀后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面层；(4)将熟化后的革料面层进行分层处理，分层顺序为上层面料、中间层胶膜和发泡底料；(5)将步骤(4)中分层处理的革料面层经热压贴合机，温度设定为230℃，时间18秒，进行热压贴合；(6)将步骤(5)中经过热压贴合后的革料，加入塑胶色粉5份，冷处理，温度为20～25℃，冷却10～30分钟，制得人造革。2CN109594344A说明书1/4页一种人造革的制备方法技术领域[0001]本发明涉及皮革技术领域，尤其是一种人造革的制备方法。背景技术[0002]随着市场国际化的进展加快，服装革、箱包革和家具与室内装饰用革的产量将保持稳定增长，中高档、高附加值的超细纤维鞋类合成革和透气服装类合成革将随其开发不断拓展应用领域而快速增长，合成革产业发展前景看好，高技术含量的湿法PU透气革和超细纤维基材将是今后PU革和合成革发展的方向，为满足国内外不断提