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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106698407A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710157761.1(22)申请日2017.03.16(71)申请人北京化工大学地址100029北京市朝阳区北三环东路15号(72)发明人于中振黄茹玲李晓锋(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(51)Int.Cl.C01B32/184(2017.01)H01G11/32(2013.01)H01G11/86(2013.01)权利要求书2页说明书9页附图6页(54)发明名称一种可反复折叠的柔性石墨烯膜、其制备方法以及包括其的柔性器件(57)摘要本发明提供一种可反复折叠的柔性石墨烯膜、其制备方法以及包括其的柔性器件。所述石墨烯膜通过对氧化石墨烯膜进行还原处理而得到,且在所述石墨烯膜厚度方向上具有多孔结构,所述石墨烯膜折叠后能恢复且不留折痕;所述氧化石墨烯膜的厚度为0.01-500μm;相对于所述氧化石墨烯膜的厚度,所述石墨烯膜的厚度的膨胀倍数为2-30倍。本发明的柔性石墨烯膜具有如下优点:石墨烯膜在厚度方向具有多孔结构,薄膜表面光滑、平整,具有优异的柔韧可折叠性能,多次单重或双重折叠后能够快速恢复并不留折痕,经高温后处理之后,其柔韧性仍能保持。本发明制备方法简单,操作方便,还原温度较低,还原剂用量小,对环境污染小。CN106698407ACN106698407A权利要求书1/2页1.一种可反复折叠的柔性石墨烯膜,其特征在于,所述柔性石墨烯膜为通过对氧化石墨烯膜进行还原处理而得到,且在所述柔性石墨烯膜厚度方向上具有多孔结构,所述柔性石墨烯膜可被折叠,且在对所述折叠复原后,在所述柔性石墨烯膜的折叠处不发生塑性形变;所述氧化石墨烯膜的厚度为0.01-500μm,优选为2-100μm;相对于所述氧化石墨烯膜的厚度,所述柔性石墨烯膜的厚度的膨胀倍数为2-30倍,优选为10-20倍。2.根据权利要求1所述的柔性石墨烯膜,其特征在于,所述折叠为单重折叠或多重折叠,折叠角度为小于或等于180°。3.根据权利要求1或2所述的柔性石墨烯膜,其特征在于,所述还原处理为用水合肼溶液进行还原。4.根据权利要求1-3任一项所述的柔性石墨烯膜,其特征在于,所述氧化石墨烯膜为将氧化石墨烯粉体或氧化石墨粉体经分散液成膜处理或将其粉体压制成膜而得到。5.一种可反复折叠的柔性石墨烯膜的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:步骤1:将氧化石墨烯粉体或将氧化石墨粉体经分散液成膜处理或将其粉体压制成膜的步骤;步骤2:对氧化石墨烯膜进行还原处理而得到柔性石墨烯膜的步骤,所述柔性石墨烯膜在厚度方向上具有多孔结构,所述柔性石墨烯膜可被折叠,且在对所述折叠复原后,在所述柔性石墨烯膜的折叠处不发生塑性形变,所述氧化石墨烯膜的厚度为0.01-500μm,优选为2-100μm;相对于所述氧化石墨烯膜的厚度,所述柔性石墨烯膜的厚度的膨胀倍数为2-30倍,优选为10-20倍。6.根据权利要求5所述的柔性石墨烯膜的制备方法,其特征在于,步骤1中所述分散液的浓度为0.01-100mg/mL;所述分散液中采用的分散溶剂选自水或有机溶剂中的一种或多种。7.根据权利要求5或6所述的柔性石墨烯膜的制备方法,其特征在于,步骤1中所述成膜处理选自:真空抽滤成膜、溶剂挥发成膜、旋涂成膜、喷涂成膜以及溶液表面/界面组装成膜中的一种。8.根据权利要求5-7任一项所述的柔性石墨烯膜的制备方法,其特征在于,步骤2中所述还原处理包括如下步骤:在氧化石墨烯膜表面涂布水合肼溶液或将氧化石墨烯膜浸润到水合肼溶液中,进行还原反应,所述水合肼溶液的浓度为1-80%,优选为20-80%。9.根据权利要求5-8任一项所述的柔性石墨烯膜的制备方法,其特征在于,步骤2中所述还原处理在加热条件下进行,加热温度为40-200℃,加热时间为1min-7d,优选地,加热温度为70-100℃,加热时间为0.5-12h。10.根据权利要求5-9任一项所述的柔性石墨烯膜的制备方法,其特征在于,所述折叠为单重折叠或多重折叠,折叠角度为小于或等于180°。11.根据权利要求5-10任一项所述的柔性石墨烯膜的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括后处理步骤,所述后处理步骤包括在惰性气体氛围中对柔性石墨烯膜进行退火处理的步骤,优选为在氩气氛围中于室温-3000℃的条件下进行退火处理。12.一种柔性器件,其特征在于,所述柔性器件中包括根据权利要求1-4任一项所述的2CN106698407A权利要求书2/2页柔性石墨烯膜或者根据权利要求5-11任一项所述的柔性石墨烯膜的制备方法得到的柔性石墨烯膜。13.根据权利要求12所述的柔性器件,其特征在于,所述