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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111132513A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911337580.2(22)申请日2019.12.23(71)申请人安徽麦邮通网络科技有限公司地址230000安徽省合肥市蜀山区汶水路电商园三期三栋GF区4层43098(72)发明人陈庆(74)专利代理机构北京和鼎泰知识产权代理有限公司11695代理人夏永(51)Int.Cl.H05K7/20(2006.01)B22F1/02(2006.01)C23C18/12(2006.01)C01B32/19(2017.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法(57)摘要本发明提供一种柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,涉及石墨烯技术领域,包括以下步骤:将膨胀石墨加入到乙醇中,超声震荡分散1-3h得到纳米石墨片分散液,将发烟硫酸和双氧水加入进行层间弱化,反应30-50min后,再滴加乙二醇,继续反应1-1.5h后,滤出,水洗至中性后转移至马弗炉中400-500℃二次膨胀,再将其转移进气氛炉中,氮气保护下一次升温到800-900℃,保温4-5h,再二次升温至1100-1200℃保温1-2h,随炉空冷得到纳米石墨烯;制备氮化硼包覆铜粉;制备纳米石墨烯薄膜/氮化硼包覆铜粉薄膜/纳米石墨烯薄膜的复合膜,将其与无机氧化铝滤膜分离,烘干即可,本发明柔性石墨烯纳米复合散热膜能很好地应用于高发热量的电子器件、LED灯具以及液晶显示屏产品中。CN111132513ACN111132513A权利要求书1/1页1.一种柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将膨胀石墨加入到乙醇中,超声震荡分散1-3h得到纳米石墨片分散液,将发烟硫酸和双氧水加入进行层间弱化,反应30-50min后,再滴加乙二醇,继续反应1-1.5h后,滤出,水洗至中性后转移至马弗炉中400-500℃二次膨胀,再将其转移进气氛炉中,氮气保护下一次升温到800-900℃,保温4-5h,再二次升温至1100-1200℃保温1-2h,随炉空冷得到纳米石墨烯;(2)将硼酸和尿素加入到去离子水中制成均一溶液,再将铜粉加入,800-1000r/min机械搅拌1-3min,滤出,放入氮气保护下的碳管炉中,900-950℃短烧10-20min后,升温至1250-1300℃保温煅烧1.5-2.5h,空冷出炉后水洗,烘干,得到氮化硼包覆铜粉;(3)将上述纳米石墨烯加入到一定量无水乙醇中制成分散液A,将上述氮化硼包覆铜粉加入到离子水中制成分散液B,将一半体积的分散液A在无机氧化铝滤膜上用真空泵进行抽滤,在抽力的作用下纳米石墨烯紧密堆叠在一起,制备得到底层纳米石墨烯薄膜,再将分散液B倒入底层纳米石墨烯薄膜上,继续进行抽滤,得到纳米石墨烯薄膜/氮化硼包覆铜粉薄膜,最后将剩余分散液A倒入,继续抽滤5-8h,得到纳米石墨烯薄膜/氮化硼包覆铜粉薄膜/纳米石墨烯薄膜的复合膜,将其与无机氧化铝滤膜分离,35-38℃烘干,即可得到所述柔性石墨烯纳米复合散热膜。2.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中膨胀石墨与乙醇的质量比为1:15-20。3.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中双氧水的质量份数为8-17%。4.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中一次升温的速度为30-50℃/min,二次升温的速度为10-18℃/min。5.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中硼酸和尿素的摩尔质量比为1:1-1.5。6.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中烘干温度为70-80℃。7.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中分散液A的质量浓度为1-1.5mg/ml。8.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中分散液B的质量浓度为0.2-0.5mg/ml。9.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中真空泵抽滤真空度为-85.5Kpa。10.如权利要求1所述的柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中前一半分散液A倒入后抽滤时间为60-80min,分散液B倒入后抽滤时间为2-3h。2CN111132513A说明书1/8页一种柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及石墨烯技术领域,具体涉及一种柔性石墨烯纳米复合散热膜的制备方法。背景技术[0002]随着科学技术的不断发展,各