铜针式多层PCB平板变压器及其制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106783072A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611171345.9(22)申请日2016.12.17(71)申请人深圳市捷创嘉电子有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区龙岗街道新生社区低山南路28号(72)发明人高立兰丁杰(74)专利代理机构深圳市神州联合知识产权代理事务所(普通合伙)44324代理人周松强(51)Int.Cl.H01F27/28(2006.01)H01F27/29(2006.01)H01F27/26(2006.01)H01F41/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称铜针式多层PCB平板变压器及其制作工艺(57)摘要本发明公开了一种铜针式多层PCB平板变压器及其制作工艺，该变压器包括多层PCB板和两块磁芯，多层PCB板的边缘处均开设有多个导孔，且每个导孔内均植入铜针，每个铜针均延伸出多层PCB板的上下两个端面；每个铜针与多层PCB板的连接处均焊接有焊锡层；两块磁芯分别固定在多层PCB板的上下两个端面后，两块磁芯的两侧短边均贴合在一起后形成一磁芯装配体。本发明通过铜针插入多层PCB板上预留的导孔替代传统平板变压器的引线，实现多层PCB板内的多路绕组与铜针紧密连接，连接处即使不焊锡也能实现电路贯通。且铜针稳固结实，大大提高了变压器与电路板焊接时的稳固性和抗震性能。CN106783072ACN106783072A权利要求书1/2页1.一种铜针式多层PCB平板变压器，其特征在于，包括多层PCB板和两块磁芯，所述多层PCB板的边缘处均开设有多个导孔，且每个导孔内均植入铜针，每个铜针均延伸出多层PCB板的上下两个端面；每个铜针与多层PCB板的连接处均焊接有焊锡层；所述两块磁芯分别固定在多层PCB板的上下两个端面后，两块磁芯的两侧短边均贴合在一起后形成一磁芯装配体。2.根据权利要求1所述的铜针式多层PCB平板变压器，其特征在于，所述磁芯装配体的外围均包裹有固定胶纸。3.根据权利要求2所述的铜针式多层PCB平板变压器，其特征在于，所述磁芯装配体与多层PCB板接触的位置上点覆有粘接剂层。4.根据权利要求1所述的铜针式多层PCB平板变压器，其特征在于，每个铜针延伸出多层PCB板的其中一末端通过绞花刀模处理后形成绞花位，每个绞花位与对应的导孔相接。5.根据权利要求1所述的铜针式多层PCB平板变压器，其特征在于，所述多层PCB板的两侧短边均向内凹陷形成一凹槽，且多层PCB板的中心位置上设置有一通孔；每个磁芯的两侧短边均延伸有与凹槽相适配的第一卡块，两个第一卡块的厚度之和等于凹槽的深度；每个磁芯的中心位置上均延伸有与通孔相适配的第二卡块，两个第二卡块的厚度之和等于通孔的深度；通过第一卡块与凹槽的适配及第二卡块与通孔的适配后两个磁芯与多层PCB板分别固定连接。6.一种铜针式多层PCB平板变压器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按预设电路绕组及尺寸结构印制多层PCB板；步骤2，用自动插针机向多层PCB板的每个导孔内植入铜针；步骤3，用波峰焊机在多层PCB板与每个铜针的连接处焊锡；步骤4，将两块磁芯分别装入多层PCB板的上下端面；步骤5，用自动包胶机在磁芯外围包固定胶纸；步骤6，用自动点胶机在磁芯与多层PCB板的接触处点粘接剂层后形成产品；步骤7，将产品放进烤箱内使粘接剂层固化；步骤8，将固化后的产品进行电气性能测试，测试合格后形成成品。7.根据权利要求6所述的铜针式多层PCB平板变压器的制作工艺，其特征在于，步骤8之后还包括以下两步骤：步骤9，在成品的表面上喷印产品标识及生产批次号；步骤10，进行外观检查，合格后包装入库。8.根据权利要求6所述的铜针式多层PCB平板变压器的制作工艺，其特征在于，所述步骤2的自动插针机的自动插针工艺具体如下：步骤21，按多层PCB板的尺寸结构设计自动插针模具和绞花刀模治具；步骤22，将与多层PCB板上的导孔数量相同的铜针装入自动插针模具中；步骤23，自动插针机开始工作，自动插针模具模具出口吐出铜针，绞花刀模完成绞花，植入PCB板，剪线，复位，插针完成。9.根据权利要求8所述的铜针式多层PCB平板变压器的制作工艺，其特征在于，所述导孔的直径为1.18mm时，铜针的直径为1.20mm，由此可保证自动插针的顺利完成，也可确保成品后的稳固特性；自动插针机动作可同时完成数十根铜针的插针工作。2CN106783072A权利要求书2/2页10.根据权利要求8所述的铜针式多层PCB平板变压器的制作工艺，其特征在于，所述铜针长度与绞花位置可随产品需要调整，铜针植入力度经反复试验，当多层PCB为18层板时，植入力设定为57N，可确保铜针植入到位且不对多层PCB板造成损伤