真空注塑模具和注塑机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106738704A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710016556.3(22)申请日2017.01.10(71)申请人佛山市顺德区百年科技有限公司地址528311广东省佛山市顺德区北滘镇蓬莱路美的工业城(72)发明人王冰(74)专利代理机构北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343代理人尚志峰汪海屏(51)Int.Cl.B29C45/34(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称真空注塑模具和注塑机(57)摘要本发明提供了一种真空注塑模具和注塑机，真空注塑模具包括上内模、下内模、气道槽、至少一个排气道和吸风组件，其中上内模和下内模闭合时形成有型腔和分型面，气道槽位于分型面上，气道槽的四周设置有与型腔相连接的至少一个排气道，吸风组件与气道槽相连接。通过吸风组件将型腔内的空气经至少一个排气道、气道槽吸出注塑模具外，避免了型腔内的空气直接经气道槽被吸出时空气残留在型腔内，有效地保证了型腔内的气体彻底被吸出注塑模具外，有利于型腔成为真空状态，避免了型腔内残留的空气导致产品外观面存在气纹、困气、烧焦，保证了壁厚较厚的注塑产品外观的美观和尺寸的准确性，提高了注塑产品的质量，提高注塑产品的成品率。CN106738704ACN106738704A权利要求书1/1页1.一种真空注塑模具，其特征在于，包括：上内模；下内模，所述上内模和所述下内模闭合时形成有型腔和分型面，所述型腔用于注塑产品；气道槽，位于所述分型面上；至少一个排气道，设置在所述气道槽的四周，与所述型腔相连接；吸风组件，与所述气道槽相连接，用于将所述型腔内的气体吸出。2.根据权利要求1所述的真空注塑模具，其特征在于，还包括：密封圈，位于所述分型面上。3.根据权利要求2所述的真空注塑模具，其特征在于，所述上内模或所述下内模上设置有安装槽，所述密封圈安装在所述安装槽内。4.根据权利要求1至3中任一项所述的真空注塑模具，其特征在于，所述气道槽设置在所述上内模和/或所述下内模上。5.根据权利要求4所述的真空注塑模具，其特征在于，所述气道槽为环形气道槽。6.根据权利要求5所述的真空注塑模具，其特征在于，还包括：内部气道，所述内部气道与所述气道槽和所述吸风组件相连接。7.根据权利要求6所述的真空注塑模具，其特征在于，所述吸风组件包括吸气机、外置气道和接头，所述接头连接所述外置气道和所述内部气道。8.根据权利要求7所述的真空注塑模具，其特征在于，所述接头上设置有密封装置。9.根据权利要求8所述的真空注塑模具，其特征在于，所述吸风机为真空泵。10.根据权利要求9所述的真空注塑模具，其特征在于，所述吸风组件还包括吸风组件控制器，用于控制所述吸风机工作。11.一种注塑机，其特征在于，包括：如权利要求1至10中任一项所述的真空注塑模具。12.根据权利要求11所述的注塑机，其特征在于，还包括：注塑机控制器，与所述吸风组件控制器相连接，当所述注塑机控制器接收到所述注塑机启动的信号时，向所述吸风组件控制器发送信号，并控制所述注塑机在预定时间后开始工作，所述吸风组件控制器接收到所述信号后，控制所述吸风机工作。13.根据权利要求12所述的注塑机，其特征在于，所述预定时间为2秒至3秒。2CN106738704A说明书1/9页真空注塑模具和注塑机技术领域[0001]本发明涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种真空注塑模具和注塑机。背景技术[0002]相关技术中注塑模具，在注塑壁厚较厚(大于4mm)的产品时，产品成型困难，尤其是透明的产品，由于壁厚比较厚，且型腔内部有大量的空气存在，通过普通的排气槽无法在短时间内将型腔内部的气体排除，导致产品外观面存在气纹、烧焦现象，并且填充的速度延长，制品外观、尺寸都难保证。[0003]因此，如何实现壁厚较厚的注塑产品成型后表面无气纹、无困气、无烧焦现象成为亟待解决的一个技术问题。发明内容[0004]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种真空注塑模具。[0005]本发明的第二方面实施例，还提出了一种注塑机。[0006]有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种真空注塑模具，包括：上内模；下内模，上内模和下内模闭合时形成有型腔和分型面，型腔用于注塑产品；气道槽，位于分型面上；至少一个排气道，设置在气道槽的四周，与型腔相连接；吸风组件，与气道槽相连接，用于将型腔内的气体吸出。[0007]本发明提供的真空注塑模具，包括上内模、下内模、气道槽、至少一个排气道和吸风组件，其中上内模和下内模闭合时形成有型腔和分型面，气道槽位于分型面上，且气道槽的四周设置有至少一个排气道，至少一个排气道与型腔相连接，吸风组件与气道槽相连接。通