注塑模具基本结构与注塑机.ppt

1注塑模具的典型結構內容簡介：本章重點講述注塑模具的典型結構（組成注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統、導向機構、脫模機構、側向分型與抽芯機構、加熱與冷卻系統、排氣系統、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機和注塑模的關係（包括注塑機性能參數校核與型腔數量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機上的安裝與固定尺寸的校核等）。1注塑模具的典型結構返回1．成型零部件成型零部件是指定、動模部分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時構成型腔，用於填充塑膠熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如圖4-1所示的模具中，動範本1和凸模7成型塑件的內部形狀，定範本2成型塑件的外部形狀。2．澆注系統澆注系統是熔融塑膠從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。3．導向機構導向機構分為動模與定模之間的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。前者是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖4-1中導柱8、導套9；後者是避免頂出過程中推出板歪斜而設置的，如圖4-1中推板導柱16、推板導套17。4．脫模機構用於開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構。其結構形式很多，常見的有頂杆脫模機構、推板脫模機構和推管脫模機構等。圖4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和復位杆19組成頂杆脫模機構。5．側向分型與抽芯機構當塑件上的側向有凹凸形狀的孔或凸台時，就需要有側向的凸模或型芯來成型。在開模推出塑件之前，必須先將側向凸模或側向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側向凸模或側向型芯移動的機構稱為側向抽芯機構。圖2為一斜導柱驅動型芯滑塊側向抽芯的注塑模，側向抽芯機構是斜導柱10、側型芯滑塊11、鎖緊塊9和側型芯滑塊的定位裝置（擋塊5、滑塊拉杆8、彈簧7）等組成。圖2帶側向抽芯注塑模返回6．加熱和冷卻系統為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻系統並在模具內部或四周安裝加熱元件。冷卻系統一般在模具上開設冷卻水道（圖1冷卻水道3）。7．排氣系統在注塑成型過程中，為了將型腔內的空氣排出，常常需要開設排氣系統，通常是在分型面上有目的地開設若干條溝槽，或利用模具的推杆或型芯與範本之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設排氣槽。8．其它零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。2注塑模的分類1．單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模具，其典型結構如圖3所示。單分型面注塑模是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。2．雙分型面注塑模圖4雙分型面注塑模返回3.帶有側向分型與抽芯機構的注塑模圖5帶側向抽芯注塑模返回4．帶有活動成型零部件的注塑模帶有活動鑲件的注射模動畫及講解-.swf5.自動卸螺紋注塑模6.無流道注塑模套管熱流道注射模工作原理動畫及講解-.swf7.直角式注塑模8.脫模機構在定模上的注塑模返回3注塑機和注塑模的關係3注塑機和注塑模的關係3.1注塑機的種類及應用（二）特點及應用：⑴立式注塑機如圖所示，它的注射裝置垂直裝設，並與鎖模機構移動方向成一條軸線。優點：占地面積小，拆裝模具方便，易於安放嵌件等。缺點：塑件推出後需由人工取出，不易實現全自動操作。⑵臥式注塑機如圖3所示，它的注射裝置軸線與鎖模機構軸線呈一條直線並水準排列。優點：機身較低，利於操作和加料，可實現全自動操作，機床因重心低而穩定。缺點：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機床占地面積較大。⑶直角式注塑機如圖4所示，其注射裝置軸線與鎖模機構軸線相互正交垂直。優點：結構簡單，便於自製，適於一模僅成型一件，而中心部位不留有澆口痕跡，適用於帶有自動回轉脫螺紋機構的模具。缺點：占地面積介於立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。此外，還有多工位旋轉式注塑機、雙色注塑機等專用注塑機。（三）注塑機的規格型號注塑機的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。注出量的表示方法：1.公稱重量（g）2.公稱容積（cm3）例如：國產注塑機xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000型，表示注塑機可注射聚苯乙烯塑膠的公稱容積為30cm3、500cm3和1000cm3xs-塑膠注射成型機，z-柱塞式，zy-螺杆式。3.2注塑機性能參數校核對於多數注塑模，其型腔數量與注塑機的塑化能力、最大注塑量以及合模力等參數有關，此外，還受製品的精度和生產的經濟性等因素影響。為了統一闡述型腔數量的設計問題，下面介紹如何