制备对位芳纶纤维的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106757449A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611092672.5(22)申请日2016.12.02(71)申请人江苏恒通印染集团有限公司地址215537江苏省苏州市常熟市东张工业园区万盛路9号(72)发明人陈建云(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.D01D10/06(2006.01)D01F6/60(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称制备对位芳纶纤维的方法(57)摘要一种制备对位芳纶纤维的方法，属于人造纤维技术领域。包括清洗工序，步骤：将出自纺丝凝固浴的含酸纤维丝束引入盛有纯水并且配有第一超声波发生器的水洗槽进行纯水超声波清洗；将纯水清洗的纤维丝束引入盛有浓碱液且配有第二超声波发生器的浓碱液洗涤槽进行浓碱液超声波洗涤；将待稀碱液洗涤的纤维丝束引入盛有稀碱液并且配有第三超声波发生器的稀碱液洗涤槽进行稀碱液超声波洗涤；将待烘干纤维丝束引入烘干箱内烘干，出烘干箱依次经上油和卷绕，得到对位芳纶纤维。提高清洗效率并改善清洗效果；有助于纤维内部硫酸快速扩散到清洗液中；纤维中残留的酸和碱都非常少的；节能，获得较好的纤维色泽，纤维的力学性能均匀。CN106757449ACN106757449A权利要求书1/1页1.一种制备对位芳纶纤维的方法，包括清洗工序，其特征在于所述清洗工序包括以下步骤：A)纯水清洗，将出自纺丝凝固浴的含酸纤维丝束引入盛有纯水并且配有第一超声波发生器的水洗槽进行纯水超声波清洗，出水洗槽，得到纯水清洗的纤维丝束；B)浓碱液洗涤，将出自步骤A）的所述水洗槽的所述纯水清洗的纤维丝束引入盛有浓碱液并且配有第二超声波发生器的浓碱液洗涤槽进行浓碱液超声波洗涤，出浓碱液洗涤槽，得到待稀碱液洗涤的纤维丝束；C)稀碱液洗涤，将出自步骤B）的所述浓碱液洗涤槽的所述待稀碱液洗涤的纤维丝束引入盛有稀碱液并且配有第三超声波发生器的稀碱液洗涤槽进行稀碱液超声波洗涤，出稀碱液洗涤槽，得到待烘干纤维丝束；D)烘干，将由步骤C）得到的待烘干纤维丝束引入烘干箱内，由烘干箱内的一对热辊烘干，出烘干箱依次经上油和卷绕，得到对位芳纶纤维。2.根据权利要求1所述的制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于步骤A）中所述的含酸纤维丝束自进入所述水洗槽至行出水洗槽的时间为0.5-2S。3.根据权利要求1所述的制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于步骤A）中所述的第一超声波发生器发出超声波的频率为30-150KHz。4.根据权利要求1所述的制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于步骤B）中所述纯水清洗的纤维丝束自进入所述浓碱注洗涤槽至行出浓碱液洗涤槽的时间为0.5-2S。5.根据权利要求1所述的制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于步骤B）中所述的浓碱液的质量%比浓度为0.5-1.5%，所述第二超声波发生器发出的超声波的频率为30-150KHz。6.根据权利要求1所述的制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于步骤C）中所述的待稀碱液洗涤的纤维丝束自进入所述稀碱液洗涤槽至行出稀碱液洗涤槽的时间为0.5-2S。7.根据权利要求1所述的制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于步骤C）中所述的稀碱液的质量%比浓度为0.01-0.2%；所述第三超声波发生器发出超声波的频率为30-150KHz。8.根据权利要求1或4至7任一权利要求所述的制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于所述的碱为氢氧化钠。9.根据权利要求1所述的制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于步骤D）中所述的待烘干纤维丝束在所述烘干箱内的一对热辊上绕复10至20圈，并且待烘干纤维丝束自进入烘干箱至行出烘干箱的时间为6-12S。10.根据权利要求1或9所述的制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于所述烘干箱的温度为120-150℃。2CN106757449A说明书1/6页制备对位芳纶纤维的方法技术领域[0001]本发明属于人造纤维技术领域，具体涉及一种制备对位芳纶纤维的方法。背景技术[0002]对位芳纶纤维的化学名称为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(PPTA纤维)，是将聚对苯二甲酰对苯二胺聚合体粉末溶解在浓硫酸中形成各向异性的并且具有液晶行为的纺丝溶液，采用干喷湿纺的纺丝方法经喷丝头喷出后，在特殊的凝固装置中以稀硫酸为凝固浴凝固成型为纤维丝束，再经洗涤、中和、烘干、拉伸或定型，然后上油卷绕形成成品纤维，该纤维属于高强度、高模量耐高温型纤维。如美国专利US3767756和世界专利WO9634732以及美国专利US20130157054都叙述了该类纤维的制备方法。[0003]美国专利US20130157054叙述了对位芳纶纤维丝束纤度至少为2666dtex，模量至少810dtex，强