一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113062141A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110338004.0(22)申请日2021.03.30(71)申请人山东聚芳新材料股份有限公司地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区京博工业园(72)发明人董志荣郑亭路庄锐张云奎姚坤承高立花周鹏飞刘焕良孟军(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人赵斌(51)Int.Cl.D21H13/26(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸及其制备工艺(57)摘要本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸及其制备工艺。本发明原料在对位芳纶短切纤维、对位芳纶纳米纤维的基础上，添加对位间位共聚沉析纤维替代现有技术中的间位芳纶沉析纤维，并调整各原料比例。其中，对位间位芳纶共聚沉析纤维中含有少量间位成分，既能够达到相当的强度，也能够保证足够的弹性模量。尤其适合下游产品蜂窝芯材的制造，性能突出。CN113062141ACN113062141A权利要求书1/1页1.一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸，其特征在于，其原料组分按绝干重质量百分比计，包括：对位芳纶短切纤维20～70％、对位芳纶纳米纤维1～40％、对位间位芳纶共聚沉析纤维10～40％。2.根据权利要求1所述的一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸，其特征在于，所述的对位芳纶短切纤维，纤维长度为2‑10mm，纤维直径为10～20um。3.根据权利要求1所述的一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸，其特征在于，所述的对位芳纶纳米纤维，应用时制备成纳米纤维分散液，含水率＞95％，纤维直径在20～100nm，纤维长径比＞5000。4.权利要求1所述的一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸的制备工艺，其特征在于，分别制备对位芳纶短切纤维浆料，对位芳纶纳米纤维浆料，以及对位间位芳纶共聚沉析纤维浆料按各原料绝干重配比混合置入配浆釜中，混浆并调整纸浆浓度为0.01％～0.2％，将配好的浆料在长网或者斜网纸机上抄造成形，经过压榨、干燥、热压，得到增强型对位芳纶纸。5.根据权利要求4所述的一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸的制备工艺，其特征在于，所述的对位芳纶短切纤维浆料采用以下方式制备：将对位芳纶短切纤维用十二烷基苯磺酸钠水溶液进行洗涤预处理，然后用清水洗净，利用疏解机对其进行疏解，疏解浓度控制0.01％～0.05％；或者直接将无油芳纶短切纤维或表面改性的亲水性芳纶短切纤维利用疏解机进行疏解得到对位芳纶短切纤维浆料。6.根据权利要求4所述的一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸的制备工艺，其特征在于，所述的对位芳纶纳米纤维浆料采用以下方法制备：将对位芳纶纳米纤维产品加入打浆机进行打浆，打浆浓度控制0.1％～0.8％，打浆度控制70～90°SR。7.根据权利要求4所述的一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸的制备工艺，其特征在于，所述的对位间位芳纶共聚沉析纤维浆料采用以下方法制备：将对位间位芳纶共聚沉析纤维产品进行打浆处理，打浆度控制在40～70°SR，打浆浓度0.1％～1.0％。8.根据权利要求4所述的一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸的制备工艺，其特征在于，其中的压榨、干燥、热压得到芳纶纸，具体按照以下步骤实施：在2～5MPa压力下采用双毯三级压榨，在温度为80～120℃干燥3～10min，经过热压机上进行热压，压力控制在5～15MPa，热压温度在200～350℃，热压次数1～2次，得到增型强芳纶纸制品。2CN113062141A说明书1/10页一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种对位间位芳纶共聚沉析纤维增强对位芳纶纸及其制备工艺。背景技术[0002]近年来，高性能材料的研究和应用迅猛发展，芳纶作为一种高强度、高模量、耐高温性能的新型合成纤维材料也越来越受到人们的重视。由芳纶纤维通过造纸工艺制备的芳纶纸，具有优异的介电性能、机械性能、耐高温性能、耐化学腐蚀性能和灵活的可设计性，广泛应用于高端绝缘、航空航天、轨道交通等领域，是实现超高等级绝缘、轻质高速化的关键材料。芳纶纸与其他树脂的结合得到的高性能芳纶纸基复合材料也在高性能复合材料领域中得到日益广泛的应用。[0003]高性能芳纶纸基材料(芳纶纸)是以短切纤维为增强体，浆粕或沉析纤维为基体，通过现代造纸湿法抄造和热压成型工艺制备而成的复合材料，是一种具备优异的绝缘性能、高强度、高模量、轻量化、耐高温、阻燃、抗腐蚀以及透电磁波性能的高性能复合材料，可作为结构材料、绝缘材料