一种竹材的防腐防霉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106738144A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611254693.2B27K9/00(2006.01)(22)申请日2016.12.30(71)申请人福建龙泰竹业股份有限公司地址354216福建省南平市建阳区徐市镇林茶果农场1-3层车间4(72)发明人连健昌(74)专利代理机构福州市博深专利事务所(普通合伙)35214代理人林志峥(51)Int.Cl.B27K3/08(2006.01)B27K3/02(2006.01)B27K5/00(2006.01)B27K3/50(2006.01)B27M1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种竹材的防腐防霉工艺(57)摘要本发明提供一种处理效率高的竹材的防腐防霉工艺，包括：将竹材放置于过热蒸汽压力0.4～0.6MPa，蒸汽温度125～135℃的环境中处理80～100min；竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立方米竹材喷1.54公斤防霉剂原液。本发明的有益效果在于：在高压及过热蒸汽状态下，竹材表面碳化，避免外来昆虫停留在竹材表面，并且高温下加高压可彻底杀死竹材内部的细菌和虫卵，同时真空状态可将竹材内部的糖份、空气、杂质等抽出，除去蛀虫所需营养物质，只留下木质纤维，防止细菌再生且不易被虫蛀。CN106738144ACN106738144A权利要求书1/1页1.一种竹材的防腐防霉工艺，其特征在于，包括：将竹材放置于过热蒸汽压力0.4～0.6MPa，蒸汽温度125～135℃的环境中处理80～100min。2.根据权利要求1所述的竹材的防腐防霉工艺，其特征在于：竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立方米竹材喷1.54公斤防霉剂原液。3.根据权利要求2所述的竹材的防腐防霉工艺，其特征在于：所述的防霉剂原液由如下方法制备而成：将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完成，将乳油加去离子水进行稀释，即得到防霉剂原液。4.根据权利要求3所述的竹材的防腐防霉工艺，其特征在于：异噻唑啉酮类原药的溶解过程在60℃～80℃的条件中完成；异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，在60℃～80℃条件下加热，并以200rpm～1000rpm的速度搅拌3～10min。5.一种竹材的防腐防霉工艺，其特征在于，包括：步骤1、将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完成，将乳油加去离子水进行稀释，即得到防霉剂原液；步骤2、将竹材放置于过热蒸汽压力0.5MPa，蒸汽温度130℃的环境中处理90min；竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立方米竹材喷1.54公斤防霉剂原液。2CN106738144A说明书1/3页一种竹材的防腐防霉工艺技术领域[0001]本发明涉及一种竹材的防腐防霉工艺。背景技术[0002]竹材比木材含有更多的半纤维素、淀粉、糖份和蛋白质，即使经过热压制成竹材人造板如汽车车厢底板、竹地板、竹重组材等产品，这些竹材人造板产品在使用过程中如遇到合适的温度和温度，很容易出现霉变和腐朽。特别是当这些产品在户外使用时，由于气候变化，不可避免地会出现温度和湿度满足霉菌和腐朽菌生长的条件。早期的轻微霉变出现在竹制品表面，仅影响外观，但随着霉菌的发展，菌丝会深入至竹制品内部，腐朽菌也会发展起来，使竹材微观结构产生变化，从而不仅影响外观，还极大地降低竹制品的强度，减少竹制品的使用寿命。对于竹材而言，有效的防霉防腐处理仍是化学药剂处理，而且大多数使用有机溶剂型的防霉防腐剂，施工及使用时对环境影响较大。目前，国内有关研究机构和生产企业认识到水性防霉防腐剂的好处，开发出几种高效、低毒的水性竹木材保护剂，但均采用浸泡、涂刷等人工处理方法，处理效率低、工人操作时会接触防霉防腐剂，对人身健康还存在一定影响。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种处理效率高的竹材的防腐防霉工艺。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种竹材的防腐防霉工艺，包括：将竹材放置于过热蒸汽压力0.4～0.6MPa，蒸汽温度125～135℃的环境中处理80～100min。[0