一种竹材防霉防腐方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110682383A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201911064382.3(22)申请日2019.11.04(71)申请人浙江省林业科学研究院地址310023浙江省杭州市西湖区留和路399号(72)发明人潘炘庄晓伟蒋应梯于海霞张文福王进(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人赵晓琳(51)Int.Cl.B27K5/00(2006.01)B27K5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种竹材防霉防腐方法(57)摘要本发明提供了一种竹材防霉防腐方法，属于防霉防腐领域。本发明具有以下优点和效果：(1)与过热水蒸气处理竹材相比，本发明在密闭容器中使水变为亚临界水，亚临界水可以提取竹材中淀粉、糖类、蛋白质，且提取效率高于传统的水和乙醇，进而可以大大降低竹材中淀粉、糖类、蛋白质等含量，提高竹材的防霉防腐。(2)与超临界二氧化碳处理工艺相比较，反应条件更为温和。(3)处理原料为水，处理工艺简单，生产成本低。(4)本发明的效果稳定，处理后竹材无化学药剂残留，对人体无毒无害。CN110682383ACN110682383A权利要求书1/1页1.一种竹材防霉防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：将竹材与水混合后在密闭容器中进行热处理，然后再进行干燥，所述热处理的温度为170～240℃。2.根据权利要求1所述的竹材防霉防腐方法，其特征在于，所述竹材与水的用量比为1kg:10～20L。3.根据权利要求1所述的竹材防霉防腐方法，其特征在于，所述热处理的温度为180～220℃。4.根据权利要求1或3所述的竹材防霉防腐方法，其特征在于，所述热处理的时间为30～120min。5.根据权利要求4所述的竹材防霉防腐方法，其特征在于，所述热处理的时间为60min。6.根据权利要求1所述的竹材防霉防腐方法，其特征在于，所述密闭容器为耐压消解反应釜。7.根据权利要求1所述的竹材防霉防腐方法，其特征在于，所述干燥的温度为50～85℃。8.根据权利要求1或7所述的竹材防霉防腐方法，其特征在于，所述干燥的温度为65℃。9.根据权利要求1、7或8所述的竹材防霉防腐方法，其特征在于，所述干燥在烘箱中进行。2CN110682383A说明书1/4页一种竹材防霉防腐方法技术领域[0001]本发明涉及防霉防腐技术领域，尤其涉及一种竹材防霉防腐方法。背景技术[0002]中国是人均木材资源贫乏的国家，因此作为木材优良替代品的竹材越来越受到人们重视。竹材的大规模利用有效缓解了木材的供需矛盾，同时对我国经济发展和生态保护都起到了积极作用。但在竹材实际应用中也发现其比木材更易发生腐朽和霉变，且竹材是属于较难处理的材料，为了提高竹材的防霉防腐性能，国内外也进行了很多研究。但现有研究大都套用了木材防霉防腐技术，因此其在竹材上的应用效果总体不能令人满意。现有方法总体有三大类，一类为化学法，主要为各种抗菌剂对竹材进行防霉防腐处理，但总体而言存在抗菌剂抗流失性能差的问题，且化学试剂的应用存在对人体安全评估步骤。第二类为物理法，包括辐射、汽蒸、曝晒、烟熏等，其防霉防腐性能会有一定提高。第三类为竹材改性，主要为各类树脂低分子渗于竹材后聚合，此类处理竹材防霉防腐性能提高较好，便改性处量步骤复杂，成本较高。[0003]竹材较易发生霉变腐朽，是因为其含有大量淀粉、糖类、蛋白质等物质。因此如果可以大大降低竹材中可供腐生菌生存营养物质，那竹材的防霉防腐性能就能有效提高。现有技术中公开了利用超临界二氧化碳处理木材，大大提高了木材的防霉防腐性能。但超临界二氧化碳处理工艺条件较为苛刻，且二氧化碳消耗量也较大。因此针对竹材特性开发一种物理的可有效降低竹材中营养物质的防霉防腐方法提高竹材防霉防腐十分必要。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种竹材防霉防腐方法。本发明提供的竹材防霉防腐方法可大大降低竹材中淀粉、糖类和蛋白质的含量，防霉防腐效果优异。[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：[0006]本发明提供了一种竹材防霉防腐方法，包括以下步骤：[0007]将竹材与水混合后在密闭容器中进行热处理，然后再进行干燥，所述热处理的温度为170～240℃。[0008]优选地，所述竹材与水的用量比为1kg:10～20L。[0009]优选地，所述热处理的温度为180～220℃。[0010]优选地，所述热处理的时间为30～120min。[0011]优选地，所述热处理的时间为60min。[0012]优选地，所述密闭容器为耐压消解反应釜。[0013]优选地，所述干燥的温度为50～85℃。[0014]优选地，所述干燥的温度为65℃。[0015]优选地，所述干燥在烘箱中进行。[