一种乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106749870A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611167963.6C08F222/16(2006.01)(22)申请日2016.12.16(71)申请人广州熵能创新材料股份有限公司地址511400广东省广州市番禺区番禺大道北555号天安节能科技园交流中心901(72)发明人韩泽明潘杰辉胡龙石建伟(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人陈卫(51)Int.Cl.C08F220/18(2006.01)C08F220/28(2006.01)C08F222/20(2006.01)C08F220/14(2006.01)权利要求书1页说明书15页(54)发明名称一种乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法。所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶包括以下按质量百分比计算的单体聚合得到：丙烯酸烷基酯单体65%～95%；耐油耐低温单体0%～30%；含乙酰乙酸基硫化点单体3%～8%；辅助硫化单体0.5~1%。本发明合成的乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶是以乙酰乙酸结构作为活性交联点制备的新型丙烯酸酯橡胶，在保留了丙烯酸酯橡胶低压缩永久变形率、耐油的基础上优化加工性能降低硫化温度提高生产率，提高长期耐热使用温度。本发明硫化后的橡胶制品适用于需长期耐热耐油的橡胶部件、长期与油接触的管道、容器衬里和电缆以及暴露于臭氧、高温环境的橡胶零件。CN106749870ACN106749870A权利要求书1/1页1.一种乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶，其特征在于，通过以下按质量百分比计算的单体聚合得到：丙烯酸烷基酯单体65%～95%；耐油耐低温单体0%～30%；含乙酰乙酸基硫化点单体3%～8%；辅助硫化单体0.5~1%；或其余单体及用量参照上述成分和比例，并将所述含乙酰乙酸基硫化点单体换成含烯键式不饱键和羟基的单体，将各单体进行聚合得到羟基型丙烯酸酯橡胶，再与双烯酮或乙酰乙酸酯反应制备。2.根据权利要求1所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶，其特征在于，所述含乙酰乙酸基硫化点单体为甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯和/或丙烯酸乙酰乙酸乙酯。3.根据权利要求1所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶，其特征在于，所述含烯键式不饱键和羟基的单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯。4.根据权利要求1所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶，其特征在于，所述辅助硫化单体为含碳碳双键的二元羧酸单烷基酯单体。5.根据权利要求5所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶，其特征在于，所述含碳碳双键的二元羧酸单烷基酯单体中的酯基由具有碳原子数6~10的醚醇形成。6.根据权利要求1所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶，其特征在于，所述丙烯酸烷基酯单体中烷基酯为由具有碳原子数1~8的脂肪醇形成的烷基酯。7.根据权利要求1所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶，其特征在于，所述耐油耐低温单体为丙烯酸醇醚类单体。8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶，其特征在于，所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶由所述单体经自由基聚合制得。9.一种硫化橡胶组合物，其特征在于，由权利要求1至8任一项权利要求所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶经硫化制成。10.一种提高硫化橡胶组合物耐热性能和耐低温性能的方法，其特征在于，所述硫化橡胶组合物由乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶经硫化制成，所述乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶通过以下按质量百分比计算的单体聚合得到：丙烯酸烷基酯单体65%～95%；耐油耐低温单体0%～30%；含乙酰乙酸基硫化点单体3%～8%；辅助硫化单体0.5~1%；或其余单体及用量参照上述成分和比例，并将所述含乙酰乙酸基硫化点单体换成含烯键式不饱键和羟基的单体，将各单体进行聚合得到羟基型丙烯酸酯橡胶，再与双烯酮或乙酰乙酸酯反应制备；所述辅助硫化单体为含碳碳双键的二元羧酸单烷基酯单体，所述丙烯酸烷基酯单体中烷基酯为由具有碳原子数1~8的脂肪醇形成的烷基酯。2CN106749870A说明书1/15页一种乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶领域，更具体地，涉及一种乙酰乙酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法。背景技术[0002]丙烯酸酯橡胶(以下简称ACM)是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基，比主链上带有双键的二烯烃橡胶稳定。上述的特殊结构赋予其许多优异性能，如耐低温、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等。同时由于具有优异的耐高温耐油性能，被广泛应用于汽车的各种密封件，如油封、垫片等。丙烯酸酯橡胶大量应用于各种密封圈、垫圈、衬垫以及管材中，其中逾90％的应用领域与汽车工业相关。近年来，由于汽车产业的高速发展，使整个市场对高性能橡胶密封材料的需求量大大提高，