一种丙烯酸酯橡胶制品及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652049A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110954276.3C08K3/36(2006.01)(22)申请日2021.08.19C08K3/34(2006.01)C08K13/04(2006.01)(71)申请人保定万荣橡塑制造有限公司地址071000河北省保定市莲池区南大园乡工业区2346-368号(72)发明人李国亮(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人秦丽(51)Int.Cl.C08L33/04(2006.01)C08K5/544(2006.01)C08K5/548(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种丙烯酸酯橡胶制品及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种丙烯酸酯橡胶制品及其制备方法，属于橡胶技术领域。该丙烯酸酯橡胶制品，丙烯酸酯橡胶100份，硬脂酸1‑3份，填料80‑90份，硅烷偶联剂1‑5份，硫化剂3‑5份，增塑剂3‑5份，防焦剂0‑0.5份，流动助剂1‑2份。该丙烯酸酯橡胶制品的制备方法，采用了三段炼胶工艺和预成型的工艺步骤，制得的丙烯酸酯橡胶制品，具有较高的成品率，能够完全满足指标要求，同时具有良好的稳定性。CN113652049ACN113652049A权利要求书1/1页1.一种丙烯酸酯橡胶制品，其特征在于，按重量份计包括：丙烯酸酯橡胶100份，硬脂酸1‑3份，填料80‑90份，硅烷偶联剂1‑5份，硫化剂3‑5份，增塑剂3‑5份，防焦剂0‑0.5份，流动助剂1‑2份。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶制品，其特征在于，按重量份计包括：丙烯酸酯橡胶100份，硬脂酸1份，填料85份，硅烷偶联剂2.5份，硫化剂3.3份，增塑剂5份，防焦剂0.3份，流动助剂1份。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶制品，其特征在于，还包括吸酸剂0‑2份，所述吸酸剂为氧化镁‑150和DTH‑04A中的一种。4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶制品，其特征在于，所述填料为白炭黑、二氧化硅、煅烧高岭土和腾冲硅藻土中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶制品，其特征在于，所述硫化剂为硬脂酸钠、硬脂酸钾、MC‑2、TCY和BZ中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯橡胶制品，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH845、KH550、KH560和KH580。7.一种权利要求1‑6中任一项所述的一种丙烯酸酯橡胶制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，一段炼胶加入丙烯酸酯橡胶、填料、硅烷偶联剂、流动助剂和增塑剂，搅拌混料升温至120度排胶，停放24小时后进行二段炼胶；S2，二段炼胶加入硫化剂和防焦剂，搅拌混合，升温至90度时排胶，开炼机出片，冷却后存放24小时后，进行三段炼胶；S3，三段炼胶加入硅烷偶联剂和硫化剂，混炼完成后停放24小时后，进行预成型处理，得到预成型的产品；S4，将预成型的产品放入模腔进行硫化。8.根据权利要求7所述的一种丙烯酸酯橡胶制品的制备方法，其特征在于，S3中还包括吸酸剂。9.根据权利要求7所述的一种丙烯酸酯橡胶制品的制备方法，其特征在于，S1中的硅烷偶联剂的为KH845，S2中的硫化剂的为硬脂酸钠，S3中的硅烷偶联剂的为KH550，S3中的硫化剂为硬脂酸钾和mc‑2。10.根据权利要求7所述的一种丙烯酸酯橡胶制品的制备方法，其特征在于，S4中模腔的下模板温度控制为175度，上模板的温度控制为170度，硫化时间控制为450秒。2CN113652049A说明书1/7页一种丙烯酸酯橡胶制品及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯橡胶制品及其制备方法。背景技术[0002]1948年，美国Goodrichcompany就实现了丙烯酸酯橡胶工业化商品化化生产，只是在1970年以后，才随着汽车工业的发展而获得大量应用。这主要是汽车工业为了适应各国对汽车排放废气的限制和满足节约燃油的要求，使汽车向高性能化、小型轻量化方向发展。发动机室内的排气管系统、润滑油系统的周围温度上升，再加上为了使发动机油达到长期耐用的目的而添加各种特殊的添加剂，增加了对橡胶材料的化学腐蚀性。因此，发动机及传动装置中的关键性耐热耐油橡胶件，逐渐从丁腈橡胶转由丙烯酸酯橡胶生产。另一个原因是丙烯酸酯橡胶的生产技术相对成熟和稳定。品种上出现了耐寒型和超耐寒型，改善加工工艺及硫化体系。使丙烯酸酯橡胶的工艺性能，物理机械性能满足生产及高温耐油的要求。[0003]丙烯酸酯橡胶的耐油耐热性仅次于氟橡胶和氢化丁腈橡胶而优于丁腈橡胶，丁基橡胶，其价格远远低于氟橡胶和氢化丁腈橡胶