一种超低粘度海藻酸盐的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106749752A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611180388.3(22)申请日2016.12.20(71)申请人青岛明月海藻集团有限公司地址266400山东省青岛市黄岛区明月路777号(72)发明人王超赵丽丽窦有涛徐泽斌顾侨侨(74)专利代理机构青岛联智专利商标事务所有限公司37101代理人尚欣(51)Int.Cl.C08B37/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超低粘度海藻酸盐的制备方法(57)摘要本发明公开了一种超低粘度海藻酸盐的制备方法，步骤为1）以褐藻为原料经浸泡、固色、水洗、消化、稀释、过滤、漂浮、精过滤得到胶液；然后经钙化或酸化、脱钙、脱水得到海藻酸，然后粉碎；2）加热降解海藻酸，将蒸出的低沸点物质排出；在加热过程中持续搅拌海藻酸；3）完成降解的海藻酸降温，加入酒精搅拌均匀，然后加碱中和，干燥、粉碎获得超低粘度海藻酸盐。本发明解决了现双氧水降解或辐照降解技术中存在的产品粘度稳定性差、氧化剂气味残留以及辐照限制问题；提升了产品的应用效果，适合工业化生产应用。CN106749752ACN106749752A权利要求书1/1页1.一种超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤为：1）以褐藻为原料经浸泡、固色、水洗、消化、稀释、过滤、漂浮、精过滤得到胶液；然后经钙化或酸化、脱钙、脱水得到海藻酸，然后粉碎；2）加热降解海藻酸，将蒸出的低沸点物质排出；在加热过程中持续搅拌海藻酸；3）完成降解的海藻酸降温，加入酒精搅拌均匀，然后加碱中和，干燥、粉碎获得超低粘度海藻酸盐。2.根据权利要求1所述的超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤1）中胶液的透明度在30cm以上。3.根据权利要求1或2所述的超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述海藻酸的含水量控制在低于62%。4.根据权利要求3所述的超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述精过滤采用硅藻土助率或350目以上网精滤；所述脱水的方式采用有机溶剂助脱水、油压机脱水或高压螺旋脱水机脱水。5.根据权利要求3所述的超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤2）中海藻酸加热至60-80℃，时间为1-5h，加热至海藻酸的含水量为40-50%。6.根据权利要求3所述的超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述碱采用碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙或碳酸镁。7.根据权利要求3所述的超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤3）中完成降解的海藻酸降温至45℃以下。8.根据权利要求7所述的超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤3）中降温后的海藻酸中加入60-80°酒精水溶液，酒精水溶液与海藻酸的质量比是1-3:1，将海藻酸和液体碱在液体环境中反应。9.根据权利要求7所述的超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤3）中降温后的海藻酸中加入纯酒精并混匀，纯酒精的加入量为海藻酸质量的1-15%，保持海藻酸为半干状态，在搅拌条件下，半干状态的海藻酸和固体碱反应。10.根据权利要求9所述的超低粘度海藻酸盐的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述海藻酸的含水量控制在55-60%。2CN106749752A说明书1/5页一种超低粘度海藻酸盐的制备方法[0001]技术领域[0002]本发明属于海藻酸盐加工技术领域，具体涉及一种超低粘度海藻酸盐的制备方法。背景技术[0003]海藻酸钠是从褐藻类植物提取的一种天然高分子材料，广泛应用于医药、食品、化工、农业领域。超低粘度海藻酸钠通常是制备成10%质量浓度溶液100-200、300-700、5000-10000mpa.s等商品化的规格应用，市场年需求量估计1000吨。海藻酸钠超低粘度化后具有水速溶的特性，1%溶液粘度与水接近，一般溶解成高浓度形式应用于液体胃药、饮料、成膜材料，这种高浓度溶液要求气味轻、溶液稳定性好、水不溶物含量低等。[0004]海藻酸盐提取流程一般是褐藻经水洗浸泡、碱消化、加水稀释、过滤得到海藻酸钠液体，使用氯化钙使海藻酸钠转化成海藻酸钙，使用盐酸将海藻酸钙转化为海藻酸，将海藻酸脱水、中和得到海藻酸盐，最后将海藻酸盐干燥、粉碎得到质量均一的产品。上述过程中的中间产物液体状态海藻酸钠、半干状态海藻酸的粘度稳定性差，易被降解。但是若降解液体海藻酸钠，会导致后续钙化、酸化无法进行，胶体大量流失；若降解半干状态海藻酸，其转化产物海藻酸钠有速溶的特性，在湿物料状态下，海藻酸钠溶解发粘，会导致后续加工回收困难。因以上原因，现制备超低粘度海藻酸盐的主要技术是对产品海藻酸盐颗粒利用双氧水氧化降解或辐照降解，该过程需要用大量的双氧水或高剂量辐照，双氧水处理的海藻酸盐中氧化剂残留不能