超低粘度水泥浆体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107572958A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710842901.9(22)申请日2017.09.18(71)申请人中交上海三航科学研究院有限公司地址200030上海市徐汇区肇嘉浜路829号申请人中交上海港湾工程设计研究院有限公司(72)发明人王成启聂亚楠谷坤鹏高海浪陈克伟刘思楠(74)专利代理机构上海百一领御专利代理事务所(普通合伙)31243代理人王奎宇甘章乖(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称超低粘度水泥浆体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超低粘度水泥浆体，每立方米水泥浆体的制备原料中各组分及含量：硅酸盐水泥900～1100kg，粒化高炉矿渣粉90～200kg，石灰石粉90～200kg，粉煤灰微珠75～180kg，硅灰10～50kg，高性能减水剂20～50kg，高性能降粘剂5～20kg，拌合水300～600kg。制备所述超低粘度水泥浆体的方法，按原料比例称量各原料备用；将所述拌合水、高性能减水剂以及高性能降粘剂放入混凝土搅拌机的搅拌锅内；然后向所述搅拌锅内添加所述硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉和硅灰；启动混凝土搅拌机，搅拌时间为3分钟，搅拌结束即可制得所述超低低粘度水泥浆体。与现有技术相比，本发明水泥浆体具有超低粘度等优点。CN107572958ACN107572958A权利要求书1/2页1.超低粘度水泥浆体，其特征在于，由胶凝材料、高性能减水剂、高性能降粘剂和拌合水组成，其中，所述胶凝材料由硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、粉煤灰微珠和硅灰组成；每立方米水泥浆体的制备原料中各组分及含量：2.根据权利要求1所述的超低粘度水泥浆体，其特征在于，每立方米水泥浆体的制备原料中各组分及含量：3.根据权利要求1或2所述所述的超低粘度水泥浆体，其特征在于，所述的硅酸盐水泥占胶凝材料总重量的60-80％，所述粒化高炉矿渣粉占胶凝材料总重量的5-15％，所述的石灰石粉占胶凝材料总重量的5-15％，所述粉煤灰微珠占胶凝材料总重量的5-15％，2CN107572958A权利要求书2/2页所述硅灰占胶凝材料总重量的0.5-5％。4.根据权利要求3所述的超低粘度水泥浆体，其特征在于，所述硅酸盐水泥为水泥强度等级为52.5的Ⅱ型硅酸盐水泥，比表面积不小于300m2/kg。5.根据权利要求4所述的超低粘度水泥浆体，其特征在于，所述粒化高炉矿渣粉为等级为S95级粒化高炉矿渣粉。6.根据权利要求1或2或4或5所述的超低粘度水泥浆体，其特征在于，所述石灰石粉的碳酸钙含量不小于75％，7天和28天的活性指数不小于60％，流动度比不小于100％，含水量不大于1％。7.根据权利要求6所述的超低粘度水泥浆体，其特征在于，所述粉煤灰微珠的需水量比80％，7天活性指数不小于85％。8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的超低粘度水泥浆体，其特征在于，所述硅灰的比表面积大于18000m2/kg，28天的活性指数大于95％。9.根据权利要求8所述的超低粘度水泥浆体，其特征在于，所述高性能减水剂为聚羧酸高性能减水剂。10.根据权利要求1或2或4或5或7或9所述的超低粘度水泥浆体，其特征在于，所述高性能降粘剂为降粘型聚羧酸高性能减水剂母液。11.制备如权利要求1所述的超低粘度水泥浆体的方法，其特征在于，按原料比例称量各原料备用；将所述拌合水、高性能减水剂以及高性能降粘剂放入混凝土搅拌机的搅拌锅内；然后向所述搅拌锅内添加所述硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉和硅灰；启动混凝土搅拌机，搅拌时间为3分钟，搅拌结束即可制得所述超低低粘度水泥浆体。3CN107572958A说明书1/5页超低粘度水泥浆体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及超低粘度水泥浆体及其制备方法。背景技术[0002]随着土木工程规模不断扩大，科技水平不断提高，一些高层大跨、有特殊功能要求的重要建筑的不断出现，如摩天大楼、超大跨桥梁及巨型水利枢纽工程的建设等，要求混凝土必须具有更高的强度、更好的耐久性、更优的稳定性，这些需求促成了混凝土从普通向高性能乃至超高性能方向逐步发展。[0003]混凝土强度的提高主要通过降低水胶比来实现，这也导致了混凝土粘度较大，引发混凝土搅拌、运输、泵送等一系列的施工问题，很大程度上限制了高强与超高强混凝土的推广与应用。如何降低混凝土粘度成为高强与超高强混凝土发展的关键问题，而水泥浆体是影响高强与超高强混凝土粘度最主要因素，因此，降低水泥浆体的粘度是降低高强与超高强混凝土粘度的关键。[0004]目前可采用的降粘方法主要是从有机外加剂和掺合料两方面开展。添加的有机外加剂主