焊接晶体硅太阳电池片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825813A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611191322.4(22)申请日2016.12.21(71)申请人北京市合众创能光电技术有限公司地址102200北京市昌平区科技园区超前路9号B座2290室(72)发明人丰冠会鲁开成张艳霞(74)专利代理机构常州市夏成专利事务所(普通合伙)32233代理人沈毅(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K1/20(2006.01)H01L31/18(2006.01)H01L31/05(2014.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称焊接晶体硅太阳电池片的方法(57)摘要本发明涉及太阳电池片技术领域，尤其是一种焊接晶体硅太阳电池片的方法。一种焊接晶体硅太阳电池片的方法，将单体晶体硅太阳电池片进行清洁除尘后备用；将单体晶体硅太阳电池片竖直，采用夹紧装置将其进行固定；将焊带放置在竖直状态的单体晶体硅太阳电池片上，并且使焊带的下端距电池片下边缘5mm处，并且保证焊带将电池片主栅完全覆盖；将电烙铁由电池片上边缘处由上及下进行焊接至焊带下端。这种焊接晶体硅太阳电池片的方法，避免了焊锡在太阳电池的上电极焊带上的堆积，又将多余的焊锡保留在上电极焊带终端与电池片边缘之间的空白区间的电池片的主栅线上，起到了延伸焊带的作用，提高了焊接的稳定性。CN106825813ACN106825813A权利要求书1/1页1.一种焊接晶体硅太阳电池片的方法，其特征是，a、将单体晶体硅太阳电池片进行清洁除尘后备用；b、将单体晶体硅太阳电池片竖直，采用夹紧装置将其进行固定；c、将焊带放置在竖直状态的单体晶体硅太阳电池片上，并且使焊带的下端距电池片下边缘5mm处，并且保证焊带将电池片主栅完全覆盖；d、将电烙铁由电池片上边缘处由上及下进行焊接至焊带下端。2.根据权利要求1所述的焊接晶体硅太阳电池片的方法，其特征是，焊接时，预先将电烙铁焊头清理干净，保证焊接稳定性，将电洛铁温度升至360-400℃后，保持温度稳定后开始进行焊接。2CN106825813A说明书1/2页焊接晶体硅太阳电池片的方法技术领域[0001]本发明涉及太阳电池片技术领域，尤其是一种焊接晶体硅太阳电池片的方法。背景技术[0002]目前制造太阳电池组件，首先需要将太阳电池互联，因此需要在太阳电池上电极上焊接焊带，然后再将焊接的焊带焊接到另一个太阳电池片的下电极上。目前手工焊接上电极焊带有两种方法：横向焊接法和纵向焊接方。[0003]横向焊接法，就是焊带和太阳电池沿主栅线方向在焊接人员的面前是横向放置的，并且焊接的电烙铁在焊接过程中是横向移动的。由于横向焊接方法难于控制焊接的稳定性，稳定性较差。[0004]纵向焊接方法就是焊带和太阳电池沿主栅线方向在焊接人员的面前是纵向放置的，并且焊接的电烙铁在焊接过程中是纵向移动的。目前这种方法的特征就是将电烙铁从电池片的上端沿着主栅线焊接至电池片的下端。这样的焊接方法，当电烙铁向下移动时，熔化的焊锡会随着电烙铁的移动向下移动，最终多余的焊锡会堆积在太阳电池边缘的焊带上。发明内容[0005]为了克服现有的焊接方法不能满足使用需求的不足，本发明提供了一种焊接晶体硅太阳电池片的方法。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接晶体硅太阳电池片的方法，a、将单体晶体硅太阳电池片进行清洁除尘后备用；b、将单体晶体硅太阳电池片竖直，采用夹紧装置将其进行固定；c、将焊带放置在竖直状态的单体晶体硅太阳电池片上，并且使焊带的下端距电池片下边缘5mm处，并且保证焊带将电池片主栅完全覆盖；d、将电烙铁由电池片上边缘处由上及下进行焊接至焊带下端。[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，焊接时，预先将电烙铁焊头清理干净，保证焊接稳定性，将电洛铁温度升至360-400℃后，保持温度稳定后开始进行焊接。[0008]本发明的有益效果是，这种焊接晶体硅太阳电池片的方法，避免了焊锡在太阳电池的上电极焊带上的堆积，又将多余的焊锡保留在上电极焊带终端与电池片边缘之间的空白区间的电池片的主栅线上，起到了延伸焊带的作用，减少了由于焊锡堆积对电池片所形成的应力，同时也在一定程度上提高了焊接的稳定性。附图说明[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0010]图1是本实用发明操作示意图。3CN106825813A说明书2/2页具体实施方式[0011]一种焊接晶体硅太阳电池片的方法，a、将单体晶体硅太阳电池片进行清洁除尘后备用；b、将单体晶体硅太阳电池片竖直，采用夹紧装置将其进行固定；c、将焊带放置在竖直状态的单体晶体硅太阳电池片上，并且使焊带的下端距电池片下边缘5mm处，并且保证焊带将电池