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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106830926A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710017938.8(22)申请日2017.01.10(71)申请人南通奥新电子科技有限公司地址226600江苏省南通市海安县高新区奥新路16号(72)发明人席玉军(74)专利代理机构北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙)11367代理人蒋路帆(51)Int.Cl.C04B35/462(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种钛酸钾镁的制备方法(57)摘要本发明提供了一种钛酸钾镁的制备方法,包括步骤:S1:以含钛化合物、氧化镁、光卤石、氧化钾为原料,加水并充分混合;S2:利用模具将上述混合物加压成型为任意形状的坯料;S3:将步骤S2制得的坯料进行煅烧,在煅烧过程中不断缓慢通入氯化钾蒸气;S4:将步骤S3中煅烧后的产物进行切片;S5:水洗烘干,制得钛酸钾镁成品。本发明提供的一种钛酸钾镁的制备方法没有完全摒弃使用助溶剂,将助溶剂以蒸汽的形式通入,并且将使用后的助溶剂蒸汽回收,不仅保留了助溶剂能够降低反应温度,提高产品质量的优点,同时避免了助溶剂残留,腐蚀设备。CN106830926ACN106830926A权利要求书1/1页1.一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:以含钛化合物、氧化镁、光卤石、氧化钾为原料,加水并充分混合;S2:利用模具将上述混合物加压成型为任意形状的坯料;S3:将步骤S2制得的坯料进行煅烧,在煅烧过程中不断缓慢通入氯化钾蒸气;S4:将步骤S3中煅烧后的产物进行切片;S5:水洗烘干,制得钛酸钾镁成品。2.根据权利要求1所述的一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述含钛化合物以TiO2计,所述光卤石以KMgCl3计,所述钛化合物、氧化镁、光卤石、氧化钾的摩尔比为:TiO2:MgO:KMgCl3:K2O=(6.0-10.0):1:1:(2.0-6.0)。3.根据权利要求2所述的一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,所述含钛化合物为工业钛白粉、钛矿粉、氧化钛、钛铁矿中的一种或多种的混合物。4.根据权利要求3所述的一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,所述含钛化合物为钛铁矿,所述步骤S1包括:S101:将所述钛铁矿通过酸溶得到钛液Ⅰ;S102:将钛液Ⅰ冷却至60℃-80℃,向钛液Ⅰ加入Fe;S103:结晶并过滤,得到钛液Ⅱ;S104:将钛液Ⅱ水解、过滤、水洗及干燥,得到含钛化合物TiO2。5.根据权利要求4所述的一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,所述步骤S104中,其中水解时的温度控制在80℃-100℃。6.根据权利要求2或5所述的一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,所述步骤S1还包括:S11:将所述氧化镁加入水中,单独搅拌,搅拌时间为15-30min;S12:按照比例加入含钛化合物、光卤石及碳酸钾,并搅拌混合。7.根据权利要求6所述的一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,所述步骤S12中,加入含钛化合物、光卤石及碳酸钾的顺序为先加低比重原料,后加高比重原料的顺序。8.根据权利要求1所述的一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,加压过程中,加压压力为1-30MPa,且控制加压温度为75℃-90℃,加压时间为10min-20min。9.根据权利要求1所述的一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,采用旋转闪蒸干燥或旋流动态煅烧设备对粘性物料进行煅烧,同时,在煅烧过程中,将多余氯化钾蒸气回收。10.根据权利要求9所述的一种钛酸钾镁的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,煅烧温度为1000~1500℃,煅烧时间为30min~2h。2CN106830926A说明书1/7页一种钛酸钾镁的制备方法技术领域[0001]本发明涉及无机材料制备技术领域,尤其涉及一种提高摩擦性能的一种钛酸钾镁的制备方法。背景技术[0002]钛酸钾镁具有优异的力学性能,其特殊的层状结构又赋予其许多独特的物理化学特性,因此具有诱人的广阔应用前景,尤其是在汽车行业,其应用正在日益受到重视。日本专利公报5-221795曾描述过层状钛酸钾镁的制备方法,日本专利公报2000-230618描述过将其作为摩擦材料的摩擦控制剂,所制备的摩擦材料在低温至高温都具有稳定的摩擦和磨损性能。作为新一代摩擦材料,钛酸钾镁在刹车片中的使用,不仅可以大大提高刹车性能,而且可以降低刹车噪音、大幅度改善踩刹车时的脚感、大大提高刹车片的使用寿命等。含有钛酸钾镁的陶瓷刹车片在国外已经广泛使用,在中国国内目前也处于一个推广上升阶段,但是过高的生产成本长期制约着钛酸钾镁在中国国内市场的大规模推广应用。[0003]现有的钛酸钾镁的制备方法,往往需要加入如氯化钾、氟化钾、钼