一种双氧水生产过程的氧化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106892408A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201510761547.8(22)申请日2015.12.18(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人杨秀娜阮宗琳齐慧敏王海波王昊晨(51)Int.Cl.C01B15/023(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种双氧水生产过程的氧化方法(57)摘要本发明公开了一种双氧水生产过程中的氧化方法，包括：首先将蒽醌法生产双氧水的氢化液与含氧气体于前置处理器内接触，形成中间缔合物，然后将含有中间缔合物物料，按照物料中的氢效和四氢氢蒽醌含量进行相应的氧化反应过程，最终氧化反应产物经气液分离后引出装置，进入下一步工序；该方法既能够保证氢化反应达合适的停留时间，大幅度提高氧化反应速率、减少双氧水分解、缩短达到完全氧化时间，提高氧化收率。CN106892408ACN106892408A权利要求书1/2页1.一种双氧水生产过程中的氧化方法，其特征在于包括：首先将蒽醌法生产双氧水的氢化液与含氧气体于前置处理器内接触，形成中间缔合物，然后将含有中间缔合物物料，按照物料中的氢效和四氢氢蒽醌含量进行相应的氧化反应过程，最终氧化反应产物经气液分离后引出装置，进入下一步工序；其中氧化反应过程有如下几种：（1）氢效≤8g/L、四氢氢蒽醌占总有效蒽醌含量≤40%的物料，引入氧化反应器I与含氧气体I进行气液并流氧化反应；（2）氢效≥8g/L、四氢氢蒽醌占总有效蒽醌含量≤40%的物料，依次引入氧化反应器I与含氧气体I进行气液并流氧化反应，反应后经气液分离，分离出的氢化液引入氧化反应器II与含氧气体II进行气液逆流氧化反应；（3）氢效≤8g/L、四氢氢蒽醌占总有效蒽醌含量≥40%的物料，引入氧化反应器II与含氧气体II进行气液逆流氧化反应；（4）氢效≥8g/L、四氢氢蒽醌占总有效蒽醌含量≥40%的物料，引入氧化反应器I与含氧气体I进行气液并流氧化反应，然后将气液分离后的液体物料引入H2O2膜分离器，在H2O2分离膜的作用下液体物料中的H2O2分子发生选择性渗透而转移分离出来，剩余液相物料引入氧化反应器II与含氧气体II进行气液逆流氧化反应。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：其特征在于：氢化液与含氧气体的接触缔合时间为5~200s。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化反应器I为气液并流鼓泡床反应器，含氧气体I自反应器底部通入，氢化液自反应器底部通入，二者在反应器内由下而上发生并流氧化反应。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化反应器II为气液逆流接触反应器，含氧气体II自反应器底部通入，氢化液自反应器上部通入，二者在反应器内发生逆流接触氧化反应，在反应器顶部进行气液分离。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化反应器I和氧化反应器II内部为多层筛板结构、填料结构及筛板与填料组合结构中的一种或多种。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：含氧气体I的氧含量为21v%～100v%，所述含氧气体I为空气、氧气、空气与无氧气体混合物、氧气与无氧气体混合物中的一种或几种；含氧气体II的氧含量为6v%～100v%，所述的含氧气体II为空气与无氧气体的混合物、氧气与无氧气体的混合物；其中所述的无氧气体可以为氮气、惰性气体、CO2中的一种或几种。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化过程（1）中的氧化反应器I内液气流量比为1:5～1:40，其中液相流量单位为m3/h，气相流量单位为Nm3/h。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化过程（2）中的氧化反应器I与氧化反应器II发生氧化反应的氢蒽醌量之比为1：0.02～1:50。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化过程（2）中的氧化反应器I内液气流量比为1:1～1:3；氧化反应器II内液气流量比为1:1～1:30；其中液相流量单位为m3/h，气相流量单位为Nm3/h。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化过程（3）中的氧化反应器II内液气流量比为1:5～1:40，其中液相流量单位为m3/h，气相流量单位为Nm3/h。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧化过程（4）中的氧化反应器I与氧化2CN106892408A权利要求书2/2页反应器II发生氧化反应的氢蒽醌量之比为1：0.02～1:50；氧化反应器I内液气流量比为1：0.02～1:50；氧化反应器II内液气流量比为1:1～1:30；其中液相流量单位为m3/h，气相流量单位为Nm3/h。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：氧