油井管用低合金钢和低合金钢油井管的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107002201A(43)申请公布日2017.08.01(21)申请号201580067454.3(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通(22)申请日2015.12.04合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2014-2515652014.12.12JP(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D8/10(2006.01)2017.06.09C21D9/08(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/54(2006.01)PCT/JP2015/0841042015.12.04(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/093161JA2016.06.16(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人近藤桂一荒井勇次佐藤贵则权利要求书2页说明书13页附图4页(54)发明名称油井管用低合金钢和低合金钢油井管的制造方法(57)摘要提供：可以稳定地得到高强度和优异的耐SSC性的油井管用低合金钢。油井管用低合金钢的化学组成以质量％计含有：C：超过0.45％且0.65％以下、Si：0.05～0.50％、Mn：0.10～1.00％、P：0.020％以下、S：0.0020％以下、Cu：0.1％以下、Cr：0.40～1.50％、Ni：0.1％以下、Mo：0.50～2.50％、Ti：0.01％以下、V：0.05～0.25％、Nb：0.005～0.20％、Al：0.010～0.100％、B：0.0005％以下、Ca：0～0.003％、O：0.01％以下、N：0.007％以下等，组织由回火马氏体和以体积分率计低于2％的残留奥氏体构成，晶粒度编号为9.0以上，具有50μm以上粒径的碳氮化物系夹杂物的数密度为10个/100mm2以下，屈服强度为965MPa以上。CN107002201ACN107002201A权利要求书1/2页1.一种油井管用低合金钢，其中，化学组成以质量％计为：C：超过0.45％且0.65％以下、Si：0.05～0.50％、Mn：0.10～1.00％、P：0.020％以下、S：0.0020％以下、Cu：0.1％以下、Cr：0.40～1.50％、Ni：0.1％以下、Mo：0.50～2.50％、Ti：0.01％以下、V：0.05～0.25％、Nb：0.005～0.20％、Al：0.010～0.100％、B：0.0005％以下、Ca：0～0.003％、O：0.01％以下、N：0.007％以下、余量：Fe和杂质，组织由回火马氏体和以体积分率计低于2％的残留奥氏体构成，所述组织中的原奥氏体晶粒的晶粒度编号为9.0以上，具有50μm以上粒径的碳氮化物系夹杂物的数密度为10个/100mm2以下，屈服强度为965MPa以上。2.根据权利要求1所述的油井管用低合金钢，其中，具有5μm以上粒径的碳氮化物系夹杂物的数密度为600个/100mm2以下。3.根据权利要求1或2所述的油井管用低合金钢，其中，所述回火马氏体中的板条束、板条块和板条的边界中，晶体取向差为15°以上的边界所围成的亚组织的圆当量直径为3μm以下。4.一种低合金钢油井管的制造方法，其具备如下工序：准备工序，准备化学组成以质量％计为C：超过0.45％且0.65％以下、Si：0.05～0.50％、Mn：0.10～1.00％、P：0.020％以下、S：0.0020％以下、Cu：0.1％以下、Cr：0.40～1.50％、Ni：0.1％以下、Mo：0.50～2.50％、Ti：0.01％以下、V：0.05～0.25％、Nb：0.005～0.20％、Al：0.010～0.100％、B：0.0005％以下、Ca：0～0.003％、O：0.01％以下、N：0.007％以下、余量：Fe和杂质的原料；铸造工序，将所述原料铸造而制造铸造材料；热加工工序，将所述铸造材料热加工而制造管坯；淬火工序，将所述管坯淬火；和，回火工序，将经过所述淬火的管坯回火，所述铸造工序中，所述铸造材料的壁厚1/4位置在1500～1000℃的温度区域的冷却速2CN107002201A权利要求书2/2页度为10℃/分钟以上。5.根据权利要求4所述的低合金钢油井管的制造方法，其中，所述铸造工序中，所述铸造材料的壁厚1/4位置在1500～1000℃的温度区域的冷却速度为30℃/分钟以下。6.根据权利要求4或5所述的低合金钢油井管的制造方法，其中，所述淬火工序具备如下工序：加热工序，将所述管坯加热至Ac3点以上的温度；和，冷却工序，将经过所述加热的管坯冷却至100℃以下，所述冷却工序中，500℃至100℃的温度区域的冷却速度为1℃/秒以上且低于15