一种低合金钢的生产方法和低合金钢.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161434A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210708935.X(22)申请日2022.06.22(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘甘桂路1005号双菱大厦(72)发明人刘彭罗钢徐刚军隋亚飞谭大进陈杰陈振文(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师李剑(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种低合金钢的生产方法和低合金钢(57)摘要本申请属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种低合金钢的生产方法和低合金钢。所述方法包括以下步骤：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水，其中，根据所述转炉钢水的氧含量，添加对应重量和种类的脱氧剂进行预脱氧处理；对所述转炉钢水脱氧合金化，得到待浇铸钢水；将所述待浇铸钢水进行连铸，得到低合金钢坯。取消了现有低合金钢中常用的LF精炼工艺，通过转炉直上连铸模式冶炼低合金钢的生产方法，避免了生产流程长、复杂和成本高现象；通过精确控制预脱氧处理过程，降低了脱氧剂使用量，节约了脱氧剂，降低了脱氧产生的成本；实现了精确控制，避免了后期的成分调节，减少了冶炼步骤，缩短了冶炼周期。CN115161434ACN115161434A权利要求书1/2页1.一种低合金钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水，其中，根据所述转炉钢水的氧含量，添加对应重量和种类的脱氧剂进行预脱氧处理；对所述转炉钢水脱氧合金化，得到待浇铸钢水；将所述待浇铸钢水进行连铸，得到低合金钢坯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述转炉钢水的氧含量，添加对应重量和种类的脱氧剂进行预脱氧处理包括：选择碳粉和碳化硅作为所述脱氧剂；根据式(1)确定碳粉的添加量，并根据式(2)确定碳化硅的添加量T＝A×0.75×X×Y×30％(1)G＝A×0.83×X×Y×90％(2)；其中，T为碳粉加入量，G为碳化硅加入量；Y为钢水重量，其单位为kg；X为钢水氧含量；A为系数，和钢水中氧含量有关；当X＞0.07％，A的取值为1.1；当X为0.06％‑0.07％，A的取值为1.0；当X为0.05％‑0.06％，A的取值为0.8；当X≤0.05％，A的取值为0.6；按照确定的添加量添加碳粉和碳化硅。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氧合金化包括采用包含如下组分的脱氧合金组合物：硅锰合金、碳粉和碳化硅。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述脱氧合金化包括添加1～3kg/每吨钢水的脱氧合金组合物。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述待浇铸钢水进行连铸，包括：在钢包周转次数低于第一预设值时，所述待浇铸钢水进行连铸；和/或，在钢包钢水的温降低于第二预设值时，所述待浇铸钢水进行连铸。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一预设值为4～5；和/或，所述第二预设值为10～15。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水之后，还包括：对所述转炉钢水底吹氩气；若搅拌压力为0.2～0.4Mpa，所述底吹氩气的流量为100～150L/min；后进行软吹搅拌，所述软吹搅拌的时间≥6min。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述底吹氩气过程中，所述方法还包括：分别控制塞棒处与中间包上水口处的氩气流量；所述塞棒处的氩气流量≥5L/min，所述中间包上水口的氩气流量≥8L/min。2CN115161434A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水，之前包括：若铁水硫含量＞0.040％，进行KR脱硫，其中，所述KR脱硫的脱硫剂为石灰。10.一种低合金钢，其特征在于，所述低合金钢由权利要求1‑9任意一项所述的方法制得。3CN115161434A说明书1/9页一种低合金钢的生产方法和低合金钢技术领域[0001]本申请属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种低合金钢的生产方法和低合金钢。背景技术[0002]随着国内钢铁工业的快速发展，面临严重的产能过剩，用户对钢厂高端产品的要求越来越高，高效低成本生产高品质钢已经成为钢铁企业谋求发展的有力途径。[0003]为了使低合金钢的钢水中硫含量在0.010％以内，生产流程长且复杂，生产成本也高。目前，国内低合金钢的冶炼通常采用的工艺流程为：KR铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼(对钢液进行钙)→连铸。发明内容[0004]本申请实施例提供一种低合金钢的生产方法和低合金