一种渔用聚甲醛单丝制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107022806A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201710214195.3(22)申请日2017.04.01(71)申请人中国水产科学研究院东海水产研究所地址200090上海市杨浦区军工路300号(72)发明人闵明华王鲁民高权新李子牛杨怡雯李雄(74)专利代理机构上海顺华专利代理有限责任公司31203代理人陆林辉(51)Int.Cl.D01F6/94(2006.01)D01F1/10(2006.01)D01D5/08(2006.01)D01D5/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种渔用聚甲醛单丝制备方法(57)摘要本发明涉及人造纤维领域，具体是一种渔用聚甲醛单丝制备方法，所述的聚甲醛单丝由以下重量百分比的原料组成：聚甲醛85-97.8％，纳米碳酸钙1-13％，抗氧剂0.1-1％，润滑剂0.1-1％；制备方法包括以下步骤：(A)聚甲醛切片与纳米碳酸钙以重量比1:1的比例混合后经双螺杆挤出机造粒，制得母粒，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为140～160℃；(B)将步骤A得到的母粒切片与剩余聚甲醛切片，以及抗氧剂和润滑剂按比例混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚甲醛单丝。本发明制备的渔用聚甲醛单丝用于聚甲醛拖网、聚甲醛围网、聚甲醛绳索。CN107022806ACN107022806A权利要求书1/1页1.一种渔用聚甲醛单丝制备方法，其特征在于，所述的聚甲醛单丝由以下重量百分比的原料组成：聚甲醛85-97.8％，纳米碳酸钙1-13％，抗氧剂0.1-1％，润滑剂0.1-1％；所述的渔用聚甲醛单丝制备方法，包括以下步骤：(A)聚甲醛切片与纳米碳酸钙以重量比1:1的比例混合后经双螺杆挤出机造粒，制得纳米碳酸钙含量为50％的聚甲醛/纳米碳酸钙母粒，物料在双螺杆挤出机中的停留时间为3～5分钟，温度为140～160℃；(B)将步骤A得到的纳米碳酸钙含量为50％的聚甲醛/纳米碳酸钙母粒与剩余的聚甲醛切片，以及抗氧剂和润滑剂按比例混合后经熔融纺丝、二级高倍拉伸工艺制得渔用聚甲醛单丝；其中，熔融纺丝时物料在双螺杆挤出机中的停留时间为2～3分钟，纺丝温度为185～205℃；二级高倍拉伸工艺为：总拉伸倍数为4.2～9倍，一级拉伸倍数为3.5～4.5倍，拉伸温度为60～100℃；二级拉伸倍数为1.2～2.0倍，拉伸温度为100～150℃。2.根据权利要求1所述的渔用聚甲醛单丝制备方法，其特征在于，所述的纳米碳酸钙为表面经亲油改性之后的纳米碳酸钙。3.根据权利要求2所述的渔用聚甲醛单丝制备方法，其特征在于，所述的纳米碳酸钙粒径为20～60nm。4.根据权利要求1所述的渔用聚甲醛单丝制备方法，其特征在于，所述的聚甲醛的数均分子量是20万～28万。5.根据权利要求1所述的渔用聚甲醛单丝制备方法，其特征在于，所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述的润滑剂为烃类润滑剂。6.一种渔用聚甲醛单丝，其特征在于，所述的聚甲醛单丝由以下重量百分比的原料组成：聚甲醛85-97.8％，纳米碳酸钙1-13％，抗氧剂0.1-1％，润滑剂0.1-1％。7.根据权利要求6所述的渔用聚甲醛单丝，其特征在于，所述的渔用聚甲醛单丝采用如权利要求1-5任一所述的制备方法制备得到。2CN107022806A说明书1/4页一种渔用聚甲醛单丝制备方法技术领域[0001]本发明涉及人造纤维领域，具体地说，是一种渔用聚甲醛单丝及其制造方法。背景技术[0002]渔用合成纤维在科技上取得了巨大的进展，目前使用最多的渔用合成纤维有高密度聚乙烯纤维、尼龙、聚酯纤维、聚丙烯纤维等。高密度聚乙烯纤维由于其优异的渔用性能和低廉的价格成本在国内外渔业生产中应用最为普遍。随着渔业科技的发展，高效、低碳和生态友好型渔业对渔具的综合性能有了更高的要求，原有普通纤维绳网已难以满足现有渔业作业特殊化、精准化以及节能低碳的需要。渔业发达国家率先将超强纤维应用于渔具并取得显著效果(如超高分子量聚乙烯纤维)，但由于其极高的生产成本，目前尚难以在我国渔业生产中大面积推广应用。[0003]聚甲醛是一种高结晶线形聚合物，由其制成的纤维具有高强度、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀、耐磨等优点，特别是尺寸稳定性好，即抗蠕变性能优异这一特点，是传统的聚烯烃类纤维无法比拟的。目前已报道聚甲醛纤维的制备方法主要包括熔融纺丝和湿法纺丝，其中熔融纺丝生产成本低，效率高，是生产常规聚甲醛纤维优选纺丝方法。对熔融纺丝得到初生纤维进行多级高倍牵伸，提高聚甲醛纤维的取向度和结晶度，继而得到高强度聚甲醛纤维。聚甲醛在熔融纺丝加工方面存在加工窗口窄的难点，加热熔融后会发生一定程度的降解，释放出甲醛小分子，随着温度的进一步提