阻燃单丝的制备方法以及阻燃单丝.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113622052A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110968024.6D01D10/02(2006.01)(22)申请日2021.08.23D01D5/16(2006.01)(71)申请人深圳市骏鼎达新材料股份有限公司地址518104广东省深圳市宝安区沙井街道民主西部工业园E区2栋工业厂房(72)发明人黄兴杨凤凯龙伯森盘金元彭兴文刘成其方宋辉(74)专利代理机构深圳中细软知识产权代理有限公司44528代理人王志强(51)Int.Cl.D01F8/14(2006.01)D01F1/07(2006.01)D01D5/08(2006.01)D01D5/14(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称阻燃单丝的制备方法以及阻燃单丝(57)摘要本发明公开了一种阻燃单丝的制备方法及其该制备方法制得的阻燃单丝，阻燃单丝的制备方法包括如下步骤：将原料混合后进行熔融挤出纺丝，得到原丝；趁热将原丝置于渗透剂溶液中溅冷进行表面处理，使得所述原丝的表面粗糙度增加；将经过表面处理的原丝置于温度为90℃～98℃的阻燃溶液中，并且对原丝进行第一次拉伸，使得阻燃溶液的溶质附着在第一次拉伸后的原丝的表面，得到第一半成品；对第一半成品进行后处理，得到阻燃单丝。这种阻燃单丝的制备方法通过将原丝在阻燃溶液中拉伸，从而使得阻燃溶液的溶质附着在原丝的表面，从而使得最终制得的阻燃单丝的表面形成阻燃层，从而可以极大的降低阻燃剂的添加量，降低生产成本。CN113622052ACN113622052A权利要求书1/2页1.一种阻燃单丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将原料混合后进行熔融挤出纺丝，得到原丝；趁热将所述原丝置于渗透剂溶液中溅冷进行表面处理，使得所述原丝的表面粗糙度增加；将经过表面处理的所述原丝置于温度为90℃～98℃的阻燃溶液中，并且对所述原丝进行第一次拉伸，使得所述阻燃溶液的溶质附着在第一次拉伸后的所述原丝的表面，得到第一半成品；以及对所述第一半成品进行后处理，得到阻燃单丝。2.根据权利要求1所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述渗透剂溶液的质量浓度为1％～5％。3.根据权利要求2所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述渗透剂溶液的温度为60℃～75℃，所述渗透剂为异丙醇。4.根据权利要求2所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述阻燃溶液的溶质为第一阻燃剂、第一交联剂和助剂，所述第一阻燃剂的质量浓度为5％～20％，所述第一交联剂的质量浓度为0.5％～2.5％；所述助剂为表面活性剂和丙烯酸乙酯，所述表面活性剂的质量浓度为0.2％～0.5％，所述丙烯酸乙酯的质量浓度为0.5％～1.5％；所述第一阻燃剂为环状磷酸酯，所述第一交联剂为甲醚化六羟甲基三聚氰胺，所述表面活性剂为阴离子抗静电剂。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述对所述第一半成品进行后处理，得到阻燃单丝的操作为：将所述第一半成品在200℃～215℃下第二次拉伸成纤定型，得到第二半成品；以及将所述第二半成品在210℃～235℃下定型稳定，在保特高取向下高结晶，得到所述阻燃单丝。6.根据权利要求5所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述对所述原丝进行第一次拉伸的操作中，第一拉伸线速为15m/min～25m/min，第二拉伸辊的线速为80m/min～120m/min，整体拉伸倍数为4倍～5倍；所述将所述第一半成品在200℃～215℃下第二次拉伸成纤定型的操作中，第三拉伸辊的线速为120m/min～150m/min，整体拉伸倍数为1.5倍～2.5倍；所述将所述第二半成品在210℃～235℃下定型稳定的操作中，转辊的线速度为120m/min～140m/min，拉伸比为0.90～1.05。7.根据权利要求1～4中任意一项所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述原料按照质量份数包括：75份～90份的PET树脂、5份～20份的PBT树脂、5份～20份的阻燃母料以及0.5份～1份的色母；所述阻燃母料按照质量份数包括：40份～60份的所述PET树脂、30份～50份的PETG树脂、5份～10份的第二阻燃剂、0.1份～3份的柔软剂、0.1份～3份的第二交联剂以及0.2份～2份的抗氧剂；所述PET树脂的粘度范围为0.85dl/g～1.1dl/g，所述PBT树脂的粘度范围为0.7dl/g～1dl/g，所述PETG树脂的粘度范围为0.8dl/g～1dl/g。2CN113622052A权利要求书2/2页8.根据权利要求7所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述第二阻燃剂为乙基磷酸二乙酯；所述柔软剂选自间苯二酚双(磷酸二苯酯)和双酚A‑双(磷酸二苯酯)中的至少