离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107089836A(43)申请公布日2017.08.25(21)申请号201610722991.3(22)申请日2016.08.25(71)申请人邱和忠地址521000广东省潮州市枫溪区长美寨内南围4号(72)发明人邱和忠(74)专利代理机构汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙)44301代理人余飞峰(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B33/13(2006.01)B01J20/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方及其制造工艺(57)摘要本发明涉及陶瓷滤芯制作的技术领域，尤其涉及离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方，成分按重量百分比计算所占比例为：蒙脱石为20~30%，粘土为10~30%，硅土为10~30%，长石为10~30%，造孔剂为15~30%，胶粘剂为2~10%，催化剂一为10~20%；催化剂二为0.5~10%。本发明的有益效果为：传统陶瓷滤芯为单一物理吸附，相比之下本离子活性陶瓷滤芯集物理和化学吸附于一身，具有显著的技术进步性，利用该原料配方及制作工艺流程有效地保留均匀布植在滤芯上的离子微粒的活性，解决了之前蒙脱石一经1000℃高温煅烧失去结晶水后离子活性消失的技术难关。离子活性陶瓷滤芯在水净化的过程中发挥了离子键静电引力的作用，吸合和拦截水中的重金属离子及捕捉和抑杀有害细菌，从而具备高效的净化作用。CN107089836ACN107089836A权利要求书1/1页1.离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方，其特征在于：成分按重量百分比计算所占比例为：蒙脱石为20~30%，粘土为10~30%，硅土为10~30%，长石为10~30%，造孔剂为15~30%，胶粘剂为2~10%，催化剂一为10~20%；催化剂二为0.5~10%。2.根据权利要求1所述的离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方，其特征在于：所述的催化剂一为石灰石，催化剂二为硫酸液。3.根据权利要求2所述的的离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方，其特征在于：所述的蒙脱石为20%，粘土为10%，硅土为15%，长石为15%，造孔剂为15%，胶粘剂为5%，催化剂一为15%；催化剂二为5%。4.根据权利要求2所述的的离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方，其特征在于：所述的蒙脱石为25%，粘土为10%，硅土为25%，长石为10%，造孔剂为15%，胶粘剂为2%，催化剂一为10%；催化剂二为3%。5.离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方的制造工艺，其特征在于：a）配料：按照权利要求1将所述的蒙脱石、粘土、硅土、长石、造孔剂、胶粘剂和催化剂一石灰石分别秆重倒入球磨内，并配上适量的水；b）研磨：对步骤a中的各种原料进行第一次研磨约10~30个小时，对原料进行物理加工，使其原料进一步细化，然后再将催化剂二硫酸液倒入球磨内再第二次研磨1~5小时，物理和化学反应同步进行，研磨后形成泥浆；c）成型：将其步骤b中的泥浆抽入浆池里，再经过压坭和练坭后，进入成型车间进行坯体成型；d）烧制：将以烘干的坯体放置在窑炉中，通过900~1150度高温进行煅烧，煅烧时间为5~12小时。6.根据权利要求5所述的离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方的制造工艺，其特征在于：所述步骤b中对各种原料进行第一次研磨约20个小时，加入催化剂二硫酸液后第二研磨约2小时。7.根据权利要求6所述的离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方的制造工艺，其特征在于：所述步骤d中对坯体进行煅烧的温度为1150度，煅烧时间为10小时。2CN107089836A说明书1/3页离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及陶瓷滤芯制造的技术领域，尤其涉及离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方及其制造工艺。背景技术[0002]目前，市场上陶瓷净水器所采用的陶瓷滤芯，物理吸附的净化功能单一，况且陶瓷滤芯的微孔孔径较大，一般是微米级和亚微米级，无法有效去除水中的重金属离子及细菌，随着人们对饮用安全水、健康水的迫切期待，传统陶瓷滤芯已经无法满足消费者的需求，离子活性陶瓷滤芯不仅要保留自身陶瓷滤芯的特质，也要有离子置换反应的化学吸附功能，他既能有效地去除水中的重金属离子、病毒细菌等污染物，又能保留水中各种人体有益微量元素。发明内容[0003]本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方及其制造工艺，其配方和制造工艺能够使其陶瓷滤芯具备物理吸附与离子置换反应的化学吸附，净化效果得到显著提高。[0004]离子活性多微孔陶瓷滤芯原料配方，成分按重量百分比计算所占比例为：蒙脱石为20~30%，粘土为10~30%，硅土为10~30%，长石为10~30%，造孔剂为15~30%，胶粘剂为2~10%，催化剂一为1