蓄电池极板铸造音频加热供铅装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107096907A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710291088.0H01M4/22(2006.01)(22)申请日2017.04.28(71)申请人天能电池（芜湖）有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区西凯湖工业园凤鸣湖南路1号(72)发明人张开红姚云华顾然然陆毅高洁(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人胡定华(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)B22D35/04(2006.01)B22D35/06(2006.01)H01M4/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称蓄电池极板铸造音频加热供铅装置(57)摘要本发明提供一种蓄电池极板铸造音频加热供铅装置，包括铅液输送管和铅液暂存装置，所述铅液暂存装置下方设置有成型模具，所述铅液暂存装置上设置有音频加热装置，所述铅液暂存装置与成型模具之间设置有铅液量取槽，所述铅液量取槽两端设置有翻转装置，所述铅液量取槽上设置有液量检测装置，所述液量检测装置与翻转装置相关联。通过铅液输送管将铅液送至铅液暂存装置中，并通过音频加热装置对铅液进行加热，将铅液倾倒入铅液量取槽，当铅液量达标后将铅液倒入成型模具中，完成极板铸造，提高极板铸造效率，并且精确控制加铅量，提升极板的品质，设置清洗喷头，自动完成对铅液量取槽进行清洗，避免残留铅液，影响称取精确度。CN107096907ACN107096907A权利要求书1/1页1.一种蓄电池极板铸造音频加热供铅装置，包括铅液输送管（1）和铅液暂存装置（2），所述铅液暂存装置（2）下方设置有成型模具（3），其特征在于：所述铅液暂存装置（2）上设置有音频加热装置（4），所述铅液暂存装置（2）与成型模具（3）之间设置有铅液量取槽（5），所述铅液量取槽（5）两端设置有翻转装置（6），所述铅液量取槽（5）上设置有液量检测装置（7），所述液量检测装置（7）与翻转装置（6）相关联。2.如权利要求1所述的蓄电池极板铸造音频加热供铅装置，其特征在于：所述铅液量取槽（5）上设置有漏液槽（8），所述铅液量取槽（5）上设置有振动装置（9）。3.如权利要求1所述的蓄电池极板铸造音频加热供铅装置，其特征在于：所述铅液暂存装置（2）上设置有温度检测装置（10），所述温度检测装置（10）与音频加热装置（4）相关联。4.如权利要求1或2所述的蓄电池极板铸造音频加热供铅装置，其特征在于：所述铅液量取槽（5）两端设置有清洗喷头（11），通过清洗喷头（11）对铅液量取槽（5）内部进行清洗。5.如权利要求1所述的蓄电池极板铸造音频加热供铅装置，其特征在于：所述成型模具（3）上设置有挡料板（12）。2CN107096907A说明书1/2页蓄电池极板铸造音频加热供铅装置技术领域[0001]本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池极板铸造音频加热供铅装置。背景技术[0002]目前在制造蓄电池极板时，通常使用铸造的方式对极板框架进行制造，而目前在对蓄电池极板进行铸造时，会将铅液直接通入成型模具中进行铸造成型，但是在铅液运输过程中，由于温度保持不足，造成少量铅液凝固，放入成型模具中容易造成极板铸造不良，影响极板铸造的效率，并且由于加铅液的量不宜控制，造成极板质量参差不齐，影响蓄电池极板的使用寿命。因此，解决极板铸造时少量铅液凝固影响极板铸造及加铅量控制不便的问题就显得尤为重要了。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种蓄电池极板铸造音频加热供铅装置，通过铅液输送管将铅液送至铅液暂存装置中，并通过音频加热装置对铅液进行加热，将铅液倾倒入铅液量取槽，当铅液量达标后将铅液倒入成型模具中，完成极板铸造，解决了极板铸造时少量铅液凝固影响极板铸造及加铅量控制不便的问题。[0004]本发明提供一种蓄电池极板铸造音频加热供铅装置，包括铅液输送管和铅液暂存装置，所述铅液暂存装置下方设置有成型模具，所述铅液暂存装置上设置有音频加热装置，所述铅液暂存装置与成型模具之间设置有铅液量取槽，所述铅液量取槽两端设置有翻转装置，所述铅液量取槽上设置有液量检测装置，所述液量检测装置与翻转装置相关联。[0005]进一步改进在于：所述铅液量取槽上设置有漏液槽，所述铅液量取槽上设置有振动装置。[0006]进一步改进在于：所述铅液暂存装置上设置有温度检测装置，所述温度检测装置与音频加热装置相关联。[0007]进一步改进在于：所述铅液量取槽两端设置有清洗喷头，通过清洗喷头对铅液量取槽内部进行清洗。[0008]进一步改进在于：所述成型模具上设置有挡料板。[0009]本发明的有益效果：通过铅液输送管将铅液送至铅液暂存装置中，并通过音频加热装置对铅液进行加热，