铅蓄电池极板快速制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112002876A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010720187.8(22)申请日2020.07.23(71)申请人天能电池集团股份有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县煤山镇工业园区(72)发明人姚秋实张峰博陈勤忠刘玉邓成智王杜友李进兴张开红田庆山(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人高燕沈金龙(51)Int.Cl.H01M4/20(2006.01)H01M4/21(2006.01)H01M4/73(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称铅蓄电池极板快速制造工艺(57)摘要本发明公开了一种铅蓄电池极板快速制造工艺，包括以下步骤：(1)板栅预处理，包括：将板栅浸水后在富氧环境中放置2‑24h；再将板栅浸入硫酸溶液中；清洗硫酸后烘干；(2)和制铅膏，包括：将铅粉和辅料搅拌均匀，搅拌过程中加入部分水；以喷洒方式加入硫酸，同时鼓入空气；以喷洒方式加入部分水，检测铅膏中游离铅含量，直至游离铅含量达到5％以下；将铅膏的视密度调节至4.25‑4.6g/cm3，完成和膏；(3)极板快速固化，包括：将步骤(2)制备的铅膏填涂在步骤(1)预处理后的板栅上，放入温度为55‑95℃、湿度为90‑95％RH的固化室中保持3‑6h；再在温度为55‑95℃、湿度为0‑30％RH的固化室中烘干5‑8h即可。本发明大大缩短极板制造时间，并且提高了电池循环寿命。CN112002876ACN112002876A权利要求书1/2页1.一种铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)板栅预处理，包括：(1-1)将板栅浸水后在富氧环境中放置2-24h，在板栅表面形成氧化铅层；(1-2)再将板栅浸入硫酸溶液中，在板栅表面形成硫酸铅层；清洗板栅表面的硫酸后烘干；(2)和制铅膏，包括：(2-1)将铅粉和辅料搅拌均匀，搅拌过程中加入部分水；(2-2)以喷洒方式加入硫酸，同时鼓入空气；(2-3)以喷洒方式加入部分水，检测铅膏中游离铅含量，直至游离铅含量达到5％以下；(2-4)向铅膏中适当加入调节水，将铅膏的视密度调节至4.25-4.6g/cm3，完成和膏；(3)极板快速固化，包括：(3-1)将步骤(2)制备的铅膏填涂在步骤(1)预处理后的板栅上，放入温度为55-95℃、湿度为90-95％RH的固化室中保持3-6h；(3-2)再在温度为55-95℃、湿度为0-30％RH的固化室中烘干5-8h即可。2.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述的富氧环境是指氧气浓度为18-100％的环境。3.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，步骤(1-1)中，所述的富氧环境的温度为0-45℃，湿度为50-85％RH。4.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，步骤(1-2)中，所述的硫酸溶液的温度为0-45℃；密度为1.05-1.50g/cm3；板栅在硫酸溶液中的浸渍时间为1-24h。5.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，步骤(2-1)中，加入的水量为铅粉重量的5-6％。6.根据权利要求5所述的铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，步骤(2-1)中，加水后搅拌2-5min。7.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，步骤(2-2)中，加入的硫酸量为铅粉重量的7-9％。8.根据权利要求7所述的铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，步骤(2-2)中，加入的硫酸的密度为1.30-1.45g/ml。9.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，步骤(2-3)中，加入水量以保持铅膏含水量为5-7％为准。10.根据权利要求1所述的铅蓄电池极板快速制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)板栅预处理，包括：(1-1)将板栅完全浸没在水中5s以上，在温度为30℃、湿度为75％RH的富氧环境中放置4h；所述的富氧环境是指氧气浓度为18-80％的环境；(1-2)再将板栅浸入温度为25℃、密度为1.25g/cm3的硫酸溶液中1h；清洗板栅表面的硫酸后烘干；(2)和制铅膏，包括：(2-1)将铅粉和辅料搅拌均匀，搅拌过程中加入部分水；加入的水量为铅粉重量的5％；2CN112002876A权利要求书2/2页加水后搅拌5min；(2-2)以喷洒方式加入硫酸，同时鼓入空气；加入的硫酸量为铅粉重量的8％，硫酸的密度为1.35g/ml；(2-3)以喷洒方式加入部分水，加入水量以保持铅膏含水量为5-7％为准；检测铅膏中游离铅含量，直至游离铅含量达到5％以下；(2-4)向铅膏中适当加入调节水，将铅膏的视密度调节至4.25-4.6