牡丹籽油的水酶解工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099370A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710369808.0(22)申请日2017.05.23(71)申请人马敬忠地址711599陕西省商洛市镇安县永乐镇西环路8号(72)发明人马敬忠(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/00(2006.01)A23D9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称牡丹籽油的水酶解工艺方法(57)摘要本发明公开的牡丹籽油的水酶解工艺方法，牡丹籽的选取，干燥、粉碎，配液，调节pH，加酶酶解，升温灭酶，离心分离，上层液体静置分离后即得牡丹籽油。本发明牡丹籽油的水酶解工艺方法通过水酶解法对牡丹籽油进行提取，在酶解温度52.1℃、酶解pH10.37、料液比1:5.39、加酶量556U/g，酶解时间4h，牡丹籽出油率最高为23.5％。本发明的通过生物酶解方法提取牡丹籽油，牡丹籽油中的主要成分得到保留；本发明提纯方法无有机溶剂残留、环保无污染。CN107099370ACN107099370A权利要求书1/1页1.牡丹籽油的水酶解工艺方法，其特征在于，步骤1，牡丹籽的选取，挑选新鲜、饱满、无虫害的牡丹籽，将其去壳后在60℃干燥箱中烘烤48h；步骤2，干燥、粉碎，待冷却后取出牡丹籽并进行粉碎，收集备用；步骤3，配液，确称取预处理后的牡丹籽粉30g，于500mL烧杯中，加入一定体积的去离子水，于超声波清洗器中超声5min；步骤4，调pH和温度，用盐酸或氢氧化钠调节溶液体系pH；步骤5，加酶酶解，加入碱性蛋白酶后置于恒温振荡器中酶解；步骤6，升温灭酶，酶解后升温至90℃～100℃，灭酶5～15min；步骤7，离心分离，离心速度4000r/min～4500r/min，离心15min～20min，油、水层于分液漏斗中静置2min，分离出油层；步骤8，上层液体静置分离，离心速度5000r/min，离心10min，收集上层清油，干燥至恒重，即得牡丹籽油。2.如权利要求1所述的牡丹籽油的水酶解工艺方法，其特征在于，所述步骤8中，牡丹籽油出油率的计算式为，3.如权利要求2所述的牡丹籽油的水酶解工艺方法，其特征在于，所述加入碱性蛋白酶的条件，酶解温度50～52℃、酶解pH10.0～10.4、料液比1:5～1:5.4、加酶量500～556U/g、酶解时间4h，牡丹籽油出油率为23.0％～23.5％。4.如权利要求3所述的牡丹籽油的水酶解工艺方法，其特征在于，所述酶解温度52.1℃、酶解pH10.37、料液比1:5.39、加酶量556U/g，牡丹籽出油率为23.5％。5.如权利要求1所述的牡丹籽油的水酶解工艺方法，其特征在于，所述步骤7中的离心分离，离心速度4000r/min、离心时间20min，离心速度4500r/min，离心时间15min。2CN107099370A说明书1/2页牡丹籽油的水酶解工艺方法技术领域[0001]本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种牡丹籽油的水酶解工艺方法。背景技术[0002]牡丹属毛茛科芍药属落叶灌木，其全身是宝，花大色艳，根能入药，从其种子中提取的油脂是我国特有的木本坚果油。牡丹籽油富含人体必需脂肪酸，其中亚麻酸含量为67.13％、亚油酸含量为24.57％，远超市售植物油。牡丹籽油具有较高的开发利用价值。[0003]目前国内制备牡丹籽油主要以压榨法和溶剂浸出法为主，压榨法收率较低且需要经热力机械处理，易影响热敏性物质的活性；溶剂浸出法存在有机溶剂残留、环境污染等安全问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种牡丹籽油的水酶解工艺方法，既能高纯度提取牡丹籽油，又能去存有机溶剂的残留，环保无污染的目的。[0005]本发明所采用的技术方案是：步骤1，牡丹籽的选取，挑选新鲜、饱满、无虫害的牡丹籽，将其去壳后在60℃干燥箱中烘烤48h；[0006]步骤2，干燥、粉碎，待冷却后取出牡丹籽并进行粉碎，收集备用；[0007]步骤3，配液，确称取预处理后的牡丹籽粉30g，于500mL烧杯中，加入一定体积的去离子水，于超声波清洗器中超声5min；[0008]步骤4，调节pH，用盐酸或氢氧化钠调节溶液体系pH；[0009]步骤5，加酶酶解，加入碱性蛋白酶后置于恒温振荡器中酶解；[0010]步骤6，升温灭酶，酶解后后升温至90℃～100℃，灭酶5～15min；[0011]步骤7，离心分离，离心速度4000r/min～4500r/min，离心15min～20min，油、水层于分液漏斗中静置2min，分离出油层；[0012]步骤8，上层液体静置分离，离心速度5000r/min，离心10min，收集上层清油，干燥至恒重，即得牡丹籽油。[0013]本发明的