一种可剥离防水泡棉胶带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107142038A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710496604.3(22)申请日2017.06.26(71)申请人东莞市明信高分子科技有限公司地址523000广东省东莞市厚街镇环冈村第一工业区金都工业园厂房一层(72)发明人蔡金石李响金永光(74)专利代理机构北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394代理人陈益思(51)Int.Cl.C09J7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种可剥离防水泡棉胶带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种可剥离防水泡棉胶带及其制备方法，其由上至下依次包括有第一离型膜层、可剥离胶层、塑料基材层、第一高粘胶层、防水泡棉层、第二高粘胶层、以及第二离型膜层。通过分别制作可剥离胶带与防水泡棉胶带，其后通过转贴工艺进行贴合制得。通过增设塑料基材层，其具有良好的延伸性能，当需要进行剥离工艺时，对胶带进行拉扯，此时胶带的粘力将会随着拉扯动作降低甚至消失，从而可以轻易地从边框或者屏幕上剥离出胶带而且不留胶痕。将防水泡棉设置为两层，对胶带进行第一层撕扯时并不直接接触元器件，其后联动第二层泡棉被拉出，保证拉扯过程不会损伤元器件。CN107142038ACN107142038A权利要求书1/1页1.一种可剥离防水泡棉胶带，其特征在于，其由上至下依次包括有第一离型膜层、可剥离胶层、塑料基材层、第一高粘胶层、防水泡棉层、第二高粘胶层、以及第二离型膜层。2.如权利要求1所述的可剥离防水泡棉胶带，其特征在于，所述防水泡棉层包括上泡棉层与下泡棉层，且上泡棉层与下泡棉层一端相连，所述上泡棉层与下泡棉层之间还设置有第三高粘胶层，该第三高粘胶层的材料为亚克力胶。3.如权利要求1所述的可剥离防水泡棉胶带，其特征在于，所述塑料基材层的材料为PU，所述第一离型膜层的材料为PET或PE，第二离型膜层的材料PE。4.如权利要求1所述的可剥离防水泡棉胶带，其特征在于，所述第一高粘胶层的材料为亚克力胶，第二高粘胶层的材料为800g～1000g/25mm剥离力的亚克力高粘胶。5.如权利要求1所述的可剥离防水泡棉胶带，其特征在于，所述防水泡棉层的厚度为500μm～1mm。6.如权利要求1～5任一项所述可剥离防水泡棉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取塑料基材，在其正面涂布可剥离胶，在其反面涂布第一高粘胶；(2)将步骤(1)所得产品的正反两面贴合第一离型膜；(3)取防水泡棉，在其正面涂布第二高粘度胶，并在第二高粘度胶上贴合第二离型膜；(4)采用转贴工艺，剥离步骤(2)中贴合于塑料基材反面的第一离型膜，将塑料薄膜反面与步骤(3)的防水泡棉反面相贴合，得到可剥离防水泡棉胶带。7.如权利要求6所述的可剥离防水泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的防水泡棉包括上泡棉与下泡棉，该上泡棉与下泡棉之间通过第三高粘胶进行贴合，且上泡棉与下泡棉一端相连，所述第三高粘胶的材料为亚克力胶。8.如权利要求6所述的可剥离防水泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述塑料基材的材料为PU，所述第一离型膜的材料为PET或PE，第二离型膜的材料PE。9.如权利6所述的可剥离防水泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述第一高粘胶的材料为亚克力胶，第二高粘胶的材料为800g～1000g/25mm剥离力的亚克力高粘胶。10.如权利要求6所述的可剥离防水泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述防水泡棉层的厚度为500μm～1mm。2CN107142038A说明书1/3页一种可剥离防水泡棉胶带及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种胶带及其制备方法，尤其涉及一种可剥离胶带及其制备方法。背景技术[0002]在电子产品的屏幕与边框的组装过程中，通常需要使用双面带有粘胶层的泡棉产品，将屏幕与边框进行贴合。而泡棉胶带通常具有较高的粘力，如果贴错位置或者需要剥离重工时，将泡棉胶带剥离下来比较困难，即使成功进行了剥离，也容易在产品上残留残胶，导致产品报废。需要有一种剥离性能优秀的可剥离防水泡棉胶带，在剥离时不留残胶，方便重复进行贴合工艺调整，降低产品报废率。发明内容[0003]针对上述不足，发明的目的在于提供一种可剥离防水泡棉胶带及其制备方法，在剥离时不留残胶，适用于电子产品屏幕与边框的组装工艺。[0004]本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：[0005]一种可剥离防水泡棉胶带，其由上至下依次包括有第一离型膜层、可剥离胶层、塑料基材层、第一高粘胶层、防水泡棉层、第二高粘胶层、以及第二离型膜层。[0006]作为本发明的进一步改进，所述防水泡棉层包括上泡棉层与下泡棉层，该上泡棉层与下泡棉层之间还设置有第三高粘胶层，且上泡棉层与下泡