一种可重工胶带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108384471A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810107039.1C09J11/06(2006.01)(22)申请日2018.02.02C09J11/08(2006.01)(71)申请人苏州德佑胶带技术有限公司地址215200江苏省苏州市吴江区松陵镇友谊工业园长青路197号(72)发明人袁勇华小龙陈余谦(74)专利代理机构上海思微知识产权代理事务所(普通合伙)31237代理人菅秀君(51)Int.Cl.C09J7/10(2018.01)C09J7/25(2018.01)C09J7/30(2018.01)C09J133/04(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种可重工胶带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种可重工胶带及其制备方法，所述可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层和第二离型材层，所述第一加热减粘胶层采用的加热减粘胶包括溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、导热填料、分散剂和固化剂，本发明所述的可重工胶带，具有强粘合力，并且在高温加热之后能够自动剥落并且不留残胶。本发明所述可重工胶带的制备方法简单，易于操作。CN108384471ACN108384471A权利要求书1/2页1.一种可重工胶带，其特征在于，包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层和第二离型材层，所述第一加热减粘胶层采用的加热减粘胶包括溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、导热填料、分散剂和固化剂，各组分质量份数比如下：2.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述基材层采用的基材采用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜薄膜、流延聚丙烯薄膜薄膜、聚酰亚胺薄膜薄膜、聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜中的一种。3.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的分子量为40～100万，玻璃化温度为-30～-60℃，酸价为1～50mgKOH/g。4.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述增粘树脂采用萜烯树脂、香豆酮-茚树脂、石油树脂、聚合松香、松香酸和松香酸酯类，以及萜烯酚树脂及其氢化物和酯化物中的至少一种。5.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述发泡颗粒采用聚苯乙烯发泡颗粒。6.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述发泡颗粒的粒径为5～100μm，起始发泡温度70～300℃，发泡倍率为50～100倍。7.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述导热填料采用氮化铝、氮化棚、氮化硅、氮化钛、碳化硅、碳化钛、硼化锆和氧化铝中的至少一种。8.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述固化剂采用异氰酸酯、环氧树脂、金属盐类和氮丙啶中的至少一种。9.根据权利要求1或2所述的可重工胶带，其特征在于，所述第一离型材层和第二离型材层采用的离型材的离型力为1～50gf/inch，残余接着率为≥80％。10.一种如权利要求1～9任一所述的可重工胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：选择离型材作为第一离型材层，在第一离型材层上涂布加热减粘胶形成第一加热减粘胶层；步骤二：若所述可重工胶带包括第一离型材层、第一加热减粘胶层和第二离型材层，则选择步骤三；若所述可重工胶带还包括基材层和第二加热减粘胶层，所述可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层、基材层、第二加热减粘胶层和第二离型材2CN108384471A权利要求书2/2页层，则选择步骤四；步骤三：在第一加热减粘胶层上复合离型材形成第二离型材层，形成半成品母卷，转至步骤七；步骤四：选择基材作为基材层，与所述第一加热减粘胶层复合；步骤五：选择离型材作为第二离型材层，在第二离型材层上涂布加热减粘胶形成第二加热减粘胶层；步骤六：所述基材层和所述第二加热减粘胶层复合，形成半成品母卷，转至步骤七；步骤七：所述半成品母卷设置在一定温度的恒温烘箱内熟化，熟化完成，即制得成品。3CN108384471A说明书1/6页一种可重工胶带及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种可重工胶带及其制备方法。背景技术[0002]为了保护产品，防止在运输、装配或加工过程中受到损害或污染，通常会使用保护膜，遮盖在产品的外壳或屏幕上，待装配完成后，手动将保护膜撕掉。电子产品在组装过程中，许多部件需要临时固定，常用的方法是采用双面胶带固定，待组装完成后，人工去除。[0003]现有技术中一般保护膜基材上涂有胶黏剂，使保护膜与产品的外壳或屏幕的接触面(即粘合面)具有一定的粘性，从而使保护膜可以稳定的贴在屏幕上。但是，该保护膜存在以下问题：1、装配完成后需手动撕去保护