一种易剥离的可重工双面胶带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112680133A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202110103530.9C09J11/08(2006.01)(22)申请日2021.01.26(71)申请人四川羽玺新材料股份有限公司地址642150四川省内江市隆昌市金鹅镇环城东路222号(72)发明人于洋程国虎许显成杨林陈仁秀代申强(74)专利代理机构北京正华智诚专利代理事务所(普通合伙)11870代理人李林合(51)Int.Cl.C09J7/25(2018.01)C09J7/38(2018.01)C09J133/00(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种易剥离的可重工双面胶带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种易剥离的可重工易双面胶带及其制备方法，属于胶带技术领域，包括基材层，基材层一面依次涂有可重工压敏胶层和离型膜层一，基材层另一面依次涂有高粘压敏胶层和离型膜层二。该双面胶带采用五层结构设计，同时兼顾可重工性、高粘性和易剥离性。本发明具有双面粘性差异性，切双面粘性可以根据具体需求进行调节，高粘面粘性可达到2000gf/25mm以上，可重工面粘性范围可达10‑1200gf/25mm，且在无需加热和快速剥离的情况下(30m/min)对被贴物不会有残胶和残留，可有效解决常规双面胶带存在的再剥离性差、粘着力小和可重工面粘性范围窄的问题。CN112680133ACN112680133A权利要求书1/1页1.一种易剥离的可重工易双面胶带，其特征在于，包括基材层(3)，所述基材层(3)一面依次涂有可重工压敏胶层(2)和离型膜层一(1)，所述基材层(3)另一面依次涂有高粘压敏胶层(4)和离型膜层二(5)。2.如权利要求1所述的易剥离的可重工易双面胶带，其特征在于，所述基材层(3)的厚度为12‑125um。3.如权利要求1所述的易剥离的可重工易双面胶带，其特征在于，所述可重工压敏胶层(2)的厚度为10‑100um。4.如权利要求1所述的易剥离的可重工易双面胶带，其特征在于，所述高粘压敏胶层(4)的厚度为10‑100um。5.如权利要求1所述的易剥离的可重工易双面胶带，其特征在于，所述离型膜层一(1)厚度为25‑125um。6.如权利要求1所述的易剥离的可重工易双面胶带，其特征在于，所述离型膜层二(5)厚度为25‑125um。7.如权利要求1所述的易剥离的可重工易双面胶带，其特征在于，所述离型膜层一(1)和所述型膜层二(5)均为PET有机硅离型膜，所述基材层(3)的材质为聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或三醋酸纤维素。8.如权利要求1所述的易剥离的可重工易双面胶带，其特征在于，所述可重工压敏胶层(2)包括以下重量份的组分：90‑110份丙烯酸树脂、0.5‑5份异氰酸酯固化剂、0.01‑5份环氧固化剂、0‑10份增粘树脂和10‑50份溶剂。9.如权利要求1所述的易剥离的可重工易双面胶带，其特征在于，所述高粘压敏胶层包括以下重量份的组分：85‑110份丙烯酸树脂、0.5‑2份异氰酸酯固化剂、5‑30份增粘树脂、10‑50份溶剂。10.权利要求1‑9任一项所述的易剥离的可重工易双面胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、涂层胶的制备(1)按照可重工压敏胶层的配比组成称取各种原料，将丙烯酸树脂和溶剂加入容器中，室温下搅拌15‑30分钟，再加入增粘树脂，继续搅拌10‑20分钟，最后依次加入异氰酸酯固化剂和环氧固化剂，继续搅拌10‑20分钟，制得可重工压敏涂层胶；(2)按照高粘压敏胶层的配比组成称取各种原料，将丙烯酸树脂和溶剂加入容器中，室温下搅拌15‑30分钟，再加入增粘树脂，继续搅拌10‑20分钟，最后加入异氰酸酯固化剂，继续搅拌10‑20分钟，制得高粘压敏涂层胶；步骤二、涂层的制备(1)将步骤一制得的可重工压敏涂层胶均匀涂布于基材层的一面，然后贴合离型膜层一；(2)将步骤一制得的高粘压敏涂层胶均匀涂布于基材层的另一面，然后贴合离型膜层二，即可制得易剥离的可重工易双面胶带。2CN112680133A说明书1/5页一种易剥离的可重工双面胶带及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及胶带技术领域，具体涉及到一种易剥离的可重工易双面胶带及其制备方法。背景技术[0002]重工双面胶带主要运用于电子终端产品零部件的制程与组装过程中。常规的双面胶带在制程和组装过程中，在一侧固定贴合于支撑表面后，另一侧没有很好的再剥离性，导致固定于其上的小的电子配件无法在较好固定的同时，可以轻易的被快速拨起而保证电子元件上没有胶的残留，所以导致胶带只能使用一次，易对电子元件造成残胶污染，增加产品的清洗，降低工作效率，且存在粘着力小和可重工面