一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112941269A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110153275.9(22)申请日2021.02.04(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号(72)发明人邓志银闫子文禹绍鸿朱苗勇(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200代理人陈玲玉(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法。本方法在底吹转炉或顶底复吹转炉工艺脱碳结束后，以氧气或氩气为载气通过底喷装置将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内；或在顶吹转炉底部加装底喷装置，以氧气或氩气为载气通过底吹喷枪将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内，对转炉出钢前粗钢进行深脱磷处理。基于脱磷反应热力学，发明一种转炉末期底喷深脱磷用复合脱磷粉剂，通过脱磷粉剂优化配方配比和生产工艺，提高脱磷效率；底喷粉系统通过阀门控制流量，可根据不同钢种要求进行调节控制，性价比高，经济效益明显。CN112941269ACN112941269A权利要求书1/2页1.一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法，其特征在于，在底吹转炉或顶底复吹转炉工艺脱碳结束后，以氧气或氩气为载气通过底喷装置将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内；或在顶吹转炉底部加装底喷装置，以氧气或氩气为载气通过底吹喷枪将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内，对转炉出钢前粗钢进行深脱磷处理。2.根据权利要求1所述的转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法，其特征在于，所述复合脱磷粉剂包括机械混合粉末和烧结粉末两种形式；两种形式的各原料重量百分比为：所述机械混合粉剂由所述各原料按重量百分比机械混合而成；所述烧结粉剂由所述各原料按重量百分比混合，经过烧结处理后二次粉化加工处理得到。3.根据权利要求1所述的转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法，其特征在于，烧结粉剂和机械混合粉剂，两种形式的各原料重量百分比优选范围为：4.根据权利要求2或3所述的转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法，其特征在于，所述机械混合粉剂的制备方法包括步骤如下：a、混料：按原料配比将粉剂原料进行破碎研磨，破碎研磨时间为0.5‑5小时；采用孔筛筛选出粒径分布于1nm‑1mm的粉末；b、烘干包装：采用烘干机将筛选后的粉末进行烘干，烘干温度为50‑300℃，烘干时间为5‑30小时，烘干后进行成品包装。5.根据权利要求2或3所述的转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法，其特征在于，所述烧结粉剂的制备方法包括步骤如下：a、混料：按原料配比将除碳酸盐外的粉剂原料进行破碎研磨，破碎研磨时间为0.5‑5小2CN112941269A权利要求书2/2页时；采用孔筛筛选出粒径分布于1nm‑1mm的粉末；b、烧结：将筛选出的粉末连同粘结剂混匀后，一起放入烧结机中进行烧结处理，烧结温度为500‑1300℃，烧结时间为1‑15小时；c、二次破碎：将烧结后的颗粒进行二次破碎，获得粒径分布为1nm‑1mm的粉末状脱磷剂；d、烘干：若欲按含碳酸盐成分进行制备复合脱磷粉剂，需将上述二次破碎后的粉末与破碎后的碳酸盐粉末一同放入烘干机进行烘干，烘干温度为50‑300℃，烘干时间为5‑30小时；e、冷却包装：待样品冷却至室温后，将其包装至成品。6.根据权利要求5所述的转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法，其特征在于，所述粘结剂为黏土、普通水泥、膨润土和水玻璃中的一种或两种以上的混合物。7.根据权利要求1所述的转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法，其特征在于，所述底喷装置包括供气系统和喷粉系统；所述的供气系统包括储气罐(15)和气流分配器(12)；二者通过管路相连，管路上设有总阀(13)和压力表C(14)；从气流分配器(12)上分出两条支路，其中第一支路与流化室(6)相连，并在该支路上设有阀门D(8)及压力表A(9)；第二支路与气粉混合器(16)相连，第二支路上装有阀门E(10)与压力表B(11)；气粉混合器(16)与透气砖(1)相连，其间装有阀门A(3)，直通转炉(2)内部相通；所述喷粉系统包括加料仓(4)、流化室(6)；流化室(6)连接三个管路，上方通过管路与加料仓(4)相连，其间设有阀门B(5)；中间通过第一支路与气流分配器(12)相连；下方通过管路与气粉混合器(16)相连，其间设有阀门C(7)。8.根据权利要求7所述的转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤1，在转炉生产脱碳结束前五分钟，打开阀门B(5)，使复合脱磷粉剂从加料仓(4)进入