绝缘耐腐蚀电机壳体及其铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107201000A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710428758.9C08L23/08(2006.01)(22)申请日2017.06.08C08K13/02(2006.01)C08K3/32(2006.01)(71)申请人含山县朝霞铸造有限公司C08K3/34(2006.01)地址238100安徽省马鞍山市含山县林头C08K5/136(2006.01)镇裕林社区C08G59/14(2006.01)(72)发明人黄远霞(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人黄晶晶(51)Int.Cl.C08L63/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L27/18(2006.01)C08L91/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称绝缘耐腐蚀电机壳体及其铸造工艺(57)摘要本发明涉及电机加工技术领域，具体涉及一种绝缘耐腐蚀电机壳体及其铸造工艺；由以下组分组成：改性环氧树脂、丁苯橡胶、低压聚乙烯、聚四氟乙烯、磷酸锌、氯化石蜡、三聚磷酸铝、乙烯辛烯共聚物、碳化硅、氮化硅和阻燃剂；本发明中用甲基异丁酮改性环氧树脂，并通入氮气和氩气的混合气体作为保护气体，可以降低副反应的反应速率，提高改性环氧树脂的纯度，改性后的环氧树脂作为铸造电机壳体的原料，使得电机壳体的吸水率、附着力、抗冲击性和耐腐蚀性均增强，四溴双酚A与氯化石蜡的加入增强电机壳体的阻燃性；改性环氧树脂的制备中，加入洗涤液为了除去多余甲基异丁酮，避免其残留在电机壳体内部造成电机壳体遇高热引起开裂现象的发生。CN107201000ACN107201000A权利要求书1/1页1.一种绝缘耐腐蚀电机壳体，其特征在于，其成分按重量份计：改性环氧树脂47～53份、丁苯橡胶43～48份、低压聚乙烯37～44份、聚四氟乙烯33～41份、磷酸锌28～37份、氯化石蜡25～33份、三聚磷酸铝22～32份、乙烯辛烯共聚物16～27份、碳化硅12～19份、氮化硅10～15份和阻燃剂8～13份；其铸造工艺包括以下步骤为：a、按照重量份称取各原料备用；b、首先将碳化硅和氮化硅均研磨成粉末，混合均匀，得混合组分；c、将改性环氧树脂、丁苯橡胶、低压聚乙烯、聚四氟乙烯、磷酸锌、氯化石蜡、三聚磷酸铝和乙烯辛烯共聚物加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入步骤b中的混合组分，加热至1200～1400℃，使原料处于熔融状态；d、向步骤c注塑螺杆内熔融状态的原料中加入阻燃剂得到混合物料；e、通过注塑机的螺杆挤压把步骤d的混合物料注入温度为60～90℃的模具内，混合物料的注射压力为65～77Mpa，然后在此压力下保压30～45min，经自然冷却，模具开模取件即得绝缘耐腐蚀电机壳体本体。2.根据权利要求1所述的一种绝缘耐腐蚀电机壳体，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法为：将研磨后环氧树脂置于四口烧瓶中，并在四口烧瓶上安装温度计、冷凝管、保护气导气管和搅拌器，向四口烧瓶中加入研磨后的质量为环氧树脂15％的1，3-二茂铁二羧酸，然后向四口烧瓶中加入质量为环氧树脂2倍的甲基异丁酮和质量为甲基异丁酮1.3％的催化剂，搅拌并加热至42℃后，保温14min，当甲基异丁酮的悬浮物消失后停止加热，冷却到15℃时，加入质量为2.3倍的洗涤液进行洗涤，用质量为2.5倍的清水洗涤甲基异丁酮层，经过装有7cm高的中性三氧化铝柱子过滤，滤液干燥，减压蒸出甲基异丁酮，即得改性环氧树脂。3.根据权利要求2所述的一种绝缘耐腐蚀电机壳体，其特征在于，所述改性环氧树脂制备中的催化剂选用四丁基溴化铵。4.根据权利要求2所述的一种绝缘耐腐蚀电机壳体，其特征在于，所述洗涤液为浓度为1.3mol/L的碳酸氢钠溶液与浓度为1mol/L的碳酸钠溶液按照体积比2：1配置而成。5.根据权利要求2所述的一种绝缘耐腐蚀电机壳体，其特征在于，所述保护气导管中通入的保护气为氮气与氩气的混合气体。6.根据权利要求1所述的一种绝缘耐腐蚀电机壳体，其特征在于：所述阻燃剂选用四溴双酚A。7.根据权利要求1所述的一种绝缘耐腐蚀电机壳体，其特征在于，所述步骤b中碳化硅和氮化硅经研磨后得到的粉末粒径为70～90目。2CN107201000A说明书1/4页绝缘耐腐蚀电机壳体及其铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及电机加工技术领域，具体涉及一种绝缘耐腐蚀电机壳体及其铸造工艺。背景技术[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电