电机转子及其铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107742953A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201711187103.3(22)申请日2017.11.24(71)申请人佛山市卓能电机技术有限公司地址528300广东省佛山市顺德区陈村镇赤花居委会广隆区南三路3号之三(72)发明人刘海(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.H02K9/22(2006.01)H02K9/06(2006.01)B22D13/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称电机转子及其铸造工艺(57)摘要本发明公开了电机转子及其铸造工艺，包括电枢轴、转子铁芯、散热孔、第一引风叶轮、第一单向轴承、第二单向轴承、散热装置和第二引风叶轮，电枢轴的外侧固定有转子铁芯，转子铁芯的对应两侧均开设有散热孔，第一引风叶轮通过第一单向轴承套设在电枢轴的外侧，第二引风叶轮通过第二单向轴承套设在电枢轴的外侧，且第一引风叶轮和第二引风叶轮位于转子铁芯的同一侧，电枢轴的外侧靠近转子铁芯的另一侧安装有散热装置，本发明通过设置热管能够快速的将来自转子铁芯的热量传导走，避免转子铁芯局部过热，散热装置的设置，能够适用于正反转的转子，通过第一引风叶轮和第二引风叶轮的设置，增强了降温效果。CN107742953ACN107742953A权利要求书1/2页1.电机转子，包括电枢轴(1)、转子铁芯(2)、散热孔(3)、第一引风叶轮(4)、第一单向轴承(5)、第二单向轴承(6)、散热装置(7)和第二引风叶轮(16)，其特征在于：所述电枢轴(1)的外侧固定有转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)的对应两侧均开设有散热孔(3)，所述第一引风叶轮(4)通过第一单向轴承(5)套设在电枢轴(1)的外侧，所述第二引风叶轮(16)通过第二单向轴承(6)套设在电枢轴(1)的外侧，且第一引风叶轮(4)和第二引风叶轮(16)位于转子铁芯(2)的同一侧，所述电枢轴(1)的外侧靠近转子铁芯(2)的另一侧安装有散热装置(7)。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述散热装置(7)由圆柱筒(8)、电动机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、换向轴(14)、扇叶(15)、惯性传感器(21)、PLC控制器(22)和扭力传感器(20)组成，所述圆柱筒(8)套结固定在电枢轴(1)的外侧，所述圆柱筒(8)的一侧内壁固定有电动机(9)，所述电动机(9)的输出轴端部通过键固定有主动齿轮(10)，所述电枢轴(1)的外侧通过轴承套接有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)与主动齿轮(10)啮合，所述从动齿轮(11)远离转子铁芯(2)的一侧固定有第一锥齿轮(12)，且第一锥齿轮(12)通过轴承套接在电枢轴(1)的外侧，所述换向轴(14)的一端固定有第二锥齿轮(13)，且第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)相啮合，所述换向轴(14)的另一端穿过圆柱筒(8)侧壁与扇叶(15)的一端固定连接，且换向轴(14)与圆柱筒(8)的连接处通过轴承转动连接，所述圆柱筒(8)的另一侧内壁固定有惯性传感器(21)和PLC控制器(22)，所述圆柱筒(8)的外侧固定有扭力传感器(20)，且扭力传感器(20)套设在其中一个换向轴(14)外侧，所述惯性传感器(21)的输出端和扭力传感器(20)的输出端均电性连接PLC控制器(22)的输入端，所述PLC控制器(22)的输出端电性连接电动机(9)。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述第一引风叶轮(4)和第二引风叶轮(16)均由叶片(17)和套筒(18)组成，所述套筒(18)的内圈与第一单向轴承(5)外圈固定连接，所述套筒(18)的外圆周面均匀固定有叶片(17)，且第一引风叶轮(4)上的叶片(17)和第二引风叶轮(16)上的叶片(17)倾斜方向相反。4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述转子铁芯(2)为一种铝制材料。5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述第一单向轴承(5)和第二单向轴承(6)受限制方向相反。6.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述电枢轴(1)的内部安装有热管(19)，且热管(19)的吸热端正对转子铁芯(2)设置。7.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述换向轴(14)设置有五个，且五个围绕电枢轴(1)均匀分布。8.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于：所述PLC控制器采用CQM1控制器。9.电机转子的铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)铸铝模加热到150-200度，由炉中取出涂刷涂料，上、下模预热时模面朝下，以避免型腔落上烟灰，对转子铁心进行预热，当转子铁心达