活塞壳体的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102744373A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102744373A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210230867.7(22)申请日2012.07.05(71)申请人繁昌县金科铸造有限责任公司地址241206安徽省芜湖市繁昌县孙村镇犁山工业园(72)发明人俞学林(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B22C9/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称活塞壳体的铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种活塞壳体的铸造工艺，首先制作活塞壳体的上、下内芯，并组成整芯，放入活塞壳体模型内部，能够提高产品的铸造的成功率，在熔炼时加入原料有：生铁、废钢、回炉料、锰铁、钼铁、铜、钒铁、铬铁、镍铁元素，加入的重量百分比为：生铁34%，废钢26%，回炉料33%，锰铁1.4%、钼铁0.8%、铜0.5%、钒铁0.6%、铬铁1.5%、镍铁0.8%，炉前加硅钙钡孕育剂多次孕育，浇注后单铸试棒铸态抗拉强度到380MPa以上，硬度在255-270HB，石墨等级5级，珠光体达97%，完全符合客户要求，加工性能良好，无需热处理，降低生产成本，还有效的增加了活塞壳体的使用寿命。CN102743ACN102744373A权利要求书1/1页1.活塞壳体的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1）制作活塞壳体的上、下内芯；步骤（2）将铸造成型的上、下内芯组合成整芯；步骤（3）使用树脂砂铸造活塞壳体的外模型；步骤（4）取出步骤（3）所述外模型后，将步骤（2）所述的整芯放入外模型，组成活塞壳体模型；步骤（5）冶炼活塞壳体在熔炼时加入原料有：生铁、废钢、回炉料、锰铁、钼铁、铜、钒铁、铬铁、镍铁元素，加入的重量百分比为：生铁34%，废钢26%，回炉料33%，锰铁1.4%、钼铁0.8%、铜0.5%、钒铁0.6%、铬铁1.5%、镍铁0.8%，炉前加硅钙钡孕育剂多次孕育后，然后浇注到步骤（4）所述的组成活塞壳体模型，浇注后单铸试棒铸态抗拉强度到380MPa以上，无需热处理，即完成活塞壳体的冶炼。2.根据权利要求1所述的活塞壳体的铸造工艺，其特征在于：所述步骤（1）制作活塞壳体的上、下内芯，具体包括以下步骤，（1）将腹膜砂填充满热芯盒；（2）电加热热芯盒，使热芯盒温度在500℃-700℃之间；（3）取出成型的上、下内芯。3.根据权利要求1所述的活塞壳体的铸造工艺，其特征在于：所述步骤（2）将铸造成型的上、下内芯组合成整芯，具体步骤如下，（1）上、下芯子通过铸造胶粘接组合成完整的组合芯子；（2）将组合芯表面涂刷石墨涂料，烘干；（3）造型、合箱、浇注。4.根据权利要求1所述的活塞壳体的铸造工艺，其特征在于：所述步骤（3）冶炼活塞壳体，具体包括以下步骤，（1）熔炼工序：分别加入生铁、废钢总量的80%开炉熔炼，以小功率开启频感应电炉，4-6分钟后将频感应电炉功率升至90%，待完全熔化后调整频感应电炉的输出功率为额定功率的100%，再加入余下全部生铁和废钢，同时加入回炉料，完全熔化后升温至1380-1410℃后依次加入全部铬铁、锰铁、钼铁、钒铁，升温至1430℃，并保温5-10分钟，搅拌均匀后再加入纯铜0.5%；（2)孕育工序：加入总量一半硅铁放入浇包内，一半硅铁加在出炉口，随着铁液缓慢流入浇包，处理完毕后，利用三角试块法对铁液多次孕育后，进行现场浇注。5.根据权利要求1或4所述的活塞壳体的铸造工艺，其特征在于：所述三角试块法对铁液测试具体包括以下步骤，1）当铁液温度至1450℃时，取样做三角试块；2）加孕育剂调整，直到控制三角试块的白口宽度5-7mm，即可进行现场浇注。2CN102744373A说明书1/3页活塞壳体的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造工艺，具体涉及一种活塞壳体的铸造工艺。背景技术[0002]火车上所用的现有的活塞壳体存在重量大、产品密度大，铸造工艺还存在以下缺点：1）铸造工艺中在铸件浇注后必须经消除应力退火处理，生产周期长、成本高，且热处理后的灰铸铁(HT350)机械性能很不稳定，难以符合HT350的技术要求，往往需再次热处理调整方可符合要求，既浪费资源和时间，还增加了活塞壳体的铸造成本；2）由于活塞壳体内部芯腔采用整体铸造成型，在现有的铸造工艺中报废率高。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术中火车上所用的现有的活塞壳体存在重量大、产品密度大以及铸造工艺浪费资源和时间、成本高、报废率高的问题，本发明减少了铸造工艺的难度，提高了成品率，采用铸态生产方法无需热处理，降低生产成本，还有效的增加了活塞壳体的使用寿命。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术