一种水溶性盐芯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107214304A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710414288.0(22)申请日2017.06.05(71)申请人湖南江滨机器（集团）有限责任公司地址411100湖南省湘潭市岳塘区板塘铺(长潭路旁)(72)发明人易绿林廖从来朱亿鹏朱茂春贺礼财夏治涛王熹(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.B22C9/10(2006.01)B22C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图6页(54)发明名称一种水溶性盐芯及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种水溶性盐芯及其制备方法，所述水溶性盐芯的制备方法包括以下步骤：a)将盐粉依次进行球磨、筛分和烘烤，得到盐芯材料；b)将步骤a)得到的盐芯材料依次进行压制和烧结，得到水溶性盐芯。与现有技术相比，本发明通过对盐粉进行球磨、筛分和烘烤，能够改善盐粉的粒度分布，使盐芯材料致密均匀、纯化度高、流动性好、填充性能好，配合特定参数下的压制、烧结工艺，得到的产品质量好且稳定，满足强度要求；同时，本发明提供的水溶性盐芯无任何添加剂，易于溶解，在内冷却油道无残留；产品表面光洁、尺寸精度高，能够形成光滑、尺寸准确的内冷却油道。CN107214304ACN107214304A权利要求书1/1页1.一种水溶性盐芯的制备方法，包括以下步骤：a)将盐粉依次进行球磨、筛分和烘烤，得到盐芯材料；b)将步骤a)得到的盐芯材料依次进行压制和烧结，得到水溶性盐芯。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述球磨的转速为20r/min～40r/min，球磨时间为1min～6min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述筛分得到的盐粉的粒度分布为：小于62μm占0.1～6wt％，小于80μm大于等于62μm占1～15wt％，小于90μm大于等于80μm占10～30wt％，小于150μm大于等于90μm占20～40wt％，小于180μm大于等于150μm占20～50wt％，小于250μm大于等于180μm占1～15wt％，小于355μm大于等于250μm占0.01～0.5wt％，小于500μm大于等于355μm占0.01～0.5wt％，小于700μm大于等于500μm占0.01～0.5wt％，大于等于700μm占0wt％。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述筛分得到的盐粉的粒度分布为：小于62μm占0.57～5.98wt％，小于80μm大于等于62μm占1.42～13.25wt％，小于90μm大于等于80μm占14.44～25.59wt％，小于150μm大于等于90μm占24.87～35.75wt％，小于180μm大于等于150μm占22.73～47.54wt％，小于250μm大于等于180μm占2.00～11.37wt％，小于355μm大于等于250μm占0.03～0.27wt％，小于500μm大于等于355μm占0.05～0.50wt％，小于700μm大于等于500μm占0.01～0.47wt％，大于等于700μm占0wt％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述烘烤的温度为80℃～250℃，时间为1h～3h。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述压制的压力为10.5MPa～22.5MPa，保压时间为5s～12s。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述烧结采用程序控温；所述程序控温具体为：先升温至650℃～700℃，保温2.5h～3.5h；再降温至500℃～600℃，保温1.5h～2h；最后降温至250℃～350℃，保温0.5h～1h。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述烧结前，还包括：将压制得到的盐芯毛坯进行检验和修整。9.根据权利要求1～8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)还包括：将得到的水溶性盐芯进行后处理，得到水溶性盐芯产品；所述后处理的过程具体为：将水溶性盐芯依次进行钻孔、尺寸检验和保温，得到水溶性盐芯产品。10.一种水溶性盐芯，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到。2CN107214304A说明书1/9页一种水溶性盐芯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及盐芯技术领域，更具体地说，是涉及一种水溶性盐芯及其制备方法。背景技术[0002]发动机是汽车、机车车辆和船舶等的动力来源，而活塞是各种发动机的“心脏部件”，活塞的作用是承受燃气压力，并通过活塞销将压力传给连杆驱使曲轴旋转，其结构示意图如图1所示。活塞在工作过程中承受着高温、高压、复杂摩擦和热机耦合载荷的作用