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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107259519A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710685575.5(22)申请日2017.08.11(71)申请人广元亿明生物科技有限公司地址628201四川省广元市旺苍县白水镇卢家坝村4社(亿明生物工业园)(72)发明人蹇奇先(74)专利代理机构成都中亚专利代理有限公司51126代理人何渊(51)Int.Cl.A23L31/00(2016.01)A23L5/10(2016.01)A23B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种即食木耳及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种即食木耳及其制备方法,属于食用菌深加工技术领域,采用蒸汽加热夹层锅中以盐水蒸制、梯度冷却、脱盐、去除杂质、远红外真空烘干、盐水真空袋装、沸水杀菌、快速冷却等方法制得。该方法得到的即食木耳未添加任何防腐剂,保留了木耳原有的口感,同时采用特殊的物理方法加工处理,保证了木耳的脆度,锁住了木耳中的胶质,延长了货架期,存放12个月后开袋食用,仍然具备脆、弹、不软烂的口感和风味。CN107259519ACN107259519A权利要求书1/1页1.一种即食木耳及其制备方法,其特征在于:该制备方法包括以下步骤:(1)取木耳干品于流动清水下冲洗30min,沥干明水备用;(2)采用蒸汽加热夹层锅对步骤(1)中的木耳进行盐水蒸制,蒸制时间20~40min,蒸制温度30~40℃;(3)将步骤(2)中的木耳置于30℃清水中真空滚揉冷却,冷却时间为30~40min,脱盐、去除杂质,捞出沥干明水,自然冷却至常温;(4)采用远红外干燥设备对步骤(3)中的木耳行阶段性真空烘干,30~40℃下烘烤2h,40~50℃烘烤1h,50~60℃烘烤1h;(5)将步骤(4)中的木耳按照盐水:木耳质量比为1:2真空装袋;(6)沸水杀菌30min,并置于流动清水下快速冷却后即可获得成品。2.根据权利要求1所述的即食木耳的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述盐水的浓度为3%~6%,加热压强为-60kPa。3.根据权利要求1所述的即食木耳的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的真空压力为-80kPa。4.根据权利要求1所述的即食木耳的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述真空为-70~-60kPa。5.根据权利要求1所述的即食木耳的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述盐水浓度为5%。2CN107259519A说明书1/6页一种即食木耳及其制备方法技术领域[0001]本发明属于食用菌深加工技术领域,具体涉及一种不含防腐剂的即食木耳的制备方法。背景技术[0002]黑木耳营养丰富,质地脆嫩,是深受消费者喜欢的食用菌,但目前主要以干品等初级加工产品为主,产品种类少、附加值低。即食黑木耳产品具有方便、营养、美味的特点,可满足现代快节奏生活下消费者对方便、营养、美味的食品需求,市场前景广阔,同时可丰富黑木耳深加工的产品品种,拓宽黑木耳产业链,提高黑木耳产业整体效益。[0003]软包装即食黑木耳产品在生产和保藏货架期间,由于多糖、胶质等物质溶出,易导致黑木耳质地软烂,严重影响即食黑木耳产品的质量。目前,已有以黑木耳为原料开发即食黑木耳的专利、文献中采用的护脆、保脆方法主要为化学方法,如添加氯化钙、海藻酸钠、卡拉胶、果胶等添加剂,这些食品添加剂虽然可在一定程度上保持即食黑木耳的脆度,但都在不同程度上影响了黑木耳原有的风味或外观品质,且与当前食品产业尽量少用添加剂的趋势相悖。因此,在不添加保脆剂和不增加复杂加工工序的基础上,研究一种提高即食黑木耳脆度的物理方法,对于改善即食黑木耳的品质具有重要的意义。[0004]CN200610022228.6公开了盐水盐水黑木耳的加工方法,采用海藻酸钠和氯化钙对木耳进行浸泡,海藻酸钠会在黑木耳表面形成一层薄膜,影响即食黑木耳产品的外观感官质量,氯化钙保持即食黑木耳脆度,但氯化钙浓度太低起不到保脆效果,浓度过高黑木耳呈苦味,影响黑木耳风味口感。CN200810123640.6公开了一种黑木耳深加工方法,加工方法与本发明存在较大差异,腌制时间较长,且未专门考虑黑木耳贮藏后期质地软烂的问题。CN200710046416.7公开的一种即食黑木耳的制作方法,黑木耳在食用调味料汁内至少泡腌1~10个小时,会使多糖、蛋白质等物质不同程度的溶出,影响黑木耳的质地和营养。[0005]基于上述与分析,一种不添加任何防腐剂,保留了木耳原有的口感,处理方法科学简单,保证木耳脆度的同时锁住了木耳中的胶质,延长了货架期,存放12个月后开袋食用,仍然具备脆、弹、不软烂的口感和风味的即食木耳是本行业内急需的。发明内容[0006]为了克服现有技术的缺点,本发明的技术方案是提供了