一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107299228A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710384574.7(22)申请日2017.05.26(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人李博王华尹云贵魏永刚王选兵(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)C25C1/12(2006.01)C22B19/20(2006.01)C22B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法(57)摘要本发明涉及一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将净化铜渣干燥深度脱水、细磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入过氧化氢进行酸性氧化浸出，浸出结束后过滤，滤渣铅银渣回收铅银，滤液中加入活性铜粉，去除溶液中双氧水残留并采用CuCl沉淀法沉淀部分Cl后，过滤后获得富铜液；将步富铜液进行湍流电积，电积完成后在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将得到的贫铜液一部分可返回酸性氧化浸出工序作为浸出剂，另一部分采用湍流电积贫化铜，获得高浓度Cd、Zn尾液，供锌冶炼镉回收工序回收Cd和Zn。本发明采用全湿法硫酸/双氧水氧化酸浸-活性铜粉调制-湍流电积工艺提取金属铜的方法。CN107299228ACN107299228A权利要求书1/1页1.一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，其特征在于包括以下具体步骤：（1）首先将净化铜渣干燥深度脱水、细磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入过氧化氢进行酸性氧化浸出，浸出结束后过滤，滤渣铅银渣回收铅银，过滤后滤液中加入活性铜粉，获得富铜液；（2）将步骤（1）得到的富铜液进行湍流电积，电积完成后在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；（3）将步骤（2）得到的贫铜液一部分可返回步骤（1）酸性氧化浸出工序作为浸出剂，另一部分采用湍流电积贫化铜，获得高浓度Cd、Zn尾液，供锌冶炼镉回收工序回收Cd和Zn。2.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中净化铜渣细磨至粒度为100目～200目，酸性氧化浸出过程中硫酸溶液与净化铜渣的液固比为4～6：1mL/g，浸出温度为60～80℃，浸出时间为20～30min，硫酸溶液的浓度为0.8～1.0mol/L，过氧化氢加入量为10mL/L硫酸溶液。3.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中活性铜粉加入量为3～5g/L硫酸溶液。4.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，其特征在于：所述步骤（2）中湍流电积控制的阴极电流密度为600～800A/m2、溶液循环流量为0.8～1.0m3/h。5.根据权利要求1所述的湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，其特征在于：所述步骤（3）中湍流电积贫化铜过程中，阴极电流密度为900～950A/m2、溶液循环流量为0.5～0.7m3/h。2CN107299228A说明书1/5页一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法技术领域[0001]本发明涉及一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。背景技术[0002]为了得到高纯度的精炼锌，利用锌粉从进出液中置换并除去金属活性次于Zn的重金属离子是硫酸锌溶液净化的主要手段。据湿法炼锌企业统计，每产出1t精炼锌就副产铜镉渣80～100kg（干基），一个年产电积锌10万t的湿法炼锌企业，每年将副产铜镉渣8000～10000t。铜镉渣的主要成分是单质态的金属Zn和夹杂的结晶硫酸锌，以及从溶液中置换出来的细颗粒Cu和Cd，并含有In、Ag、Pb、Hg、Ti、Fe和F、Cl、As、Sb等多种对锌电积不利的元素，其中Cd5～15%、Cu2～10%、Zn40～50%。Zn和Cd具有较好的微酸返溶能力，现阶段大部分炼锌企业都采用常压高温微酸浸出的方式将铜镉渣中Zn和Cd再浸出，用于提升系统Zn综合回收率并回收部分金属Cd，但是铜镉渣回收Zn、Cd后的浸出渣中仍含有较高的Cd和其他危害环境的元素。铜镉渣浸出回收Zn、Cd后的浸出尾渣又称净化铜渣，其中Cu40～60%、Cd1～3%、Zn1～5%，属于危险固体废物（危废编号：HW48），产率约为铜镉渣的30%。以2015年我国锌产量计算，我国副产净化铜渣为15～20万t/年，其中云南省副产净化铜渣为2.5～3.5万t/年。净化铜渣中金属铜品位较高，经济价值高，但目前尚缺少合理的回收工艺。[0003]在湿法炼锌企业普遍都建立